Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно

1.Глубина резания –t, мм

t = 0, 44 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача - S мм/об

S =0, 144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].

3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин

По [5. табл. П 2.11] выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ , m.

С_υ =420,

х =0, 15,

у = 0, 20,

m = 0, 20.

Период стойкости инструмента - Т = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

К_пυ = 1[5. табл. П 2.5.].

К_иυ = 1 [5. табл. П 2.6.].

п_υ = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].

К_υ = 1

4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 1000 об/мин.

6. Пересчитываем скорость резания, V_ф.

V_ф – фактическая скорость резания:

.

Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50. Шероховатость Ra = 0, 63 мкм.

Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка- «прокат». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава Т15К6.