Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Розрахунок річної трудомісткості обслуговування та ремонту обладнання верстатів і автоматичних ліній. Розробка графіка ПП
|
|
Головною задачею даного розділу є розрахунок річної трудомікості обслуговування і ремонту обладнання цеху і технологічного процесу для розрахунків чисельності робітників.
Технічне обслуговування – це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання. Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видалення незначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочого режиму, регулювання, чистку. Змащування обладнання і таке інше. Технічне обслуговування проводиться експлуатаційним персоналом в процесі роботи обладнання з використанням перерв, неробочих днів, змін, визначається за формулою:
= 
* 
, люд*год (2.2.1.), де
– річний норматив трудомісткості обслуговування технологічного типу i, люд*год [4, дод.1]
– кількість обладнання типу і, шт
– перелік типу обладнання, шт..
Визначаємо річну трудомісткість технологічного обслуговування для токарного верстата 16К20:
-кількість верстатів – 1 шт;
-річний норматив трудомісткості -7, 29
Для інших верстатів розрахунок річної трудомісткості технічного обслуговування ведемо аналогічно і результати заносимо в таблицю №2, а в кінці знаходимо річну трудомісткість технічного обслуговування цеху шляхом складання значень річної трудомісткості технічного обслуговування обладнання, яке в ньому працює.
Таблиця №2- Річна трудомісткість технологічного обслуговування верстатів цеху
| № п/п | Назва обладнання | Тип, марка | Кількість, шт | Річний норматив грудомісткості обслуговування, Люд*год | Річна трудомісткість обслуговування, Люд*год |
| Автомат для виготовлення виводів | 2, 97 | 11, 88 | |||
| Агрегатний одностойний | КПМЗ101.102 | 3, 23 | 3, 23 | ||
| Автомат гібочний | А71-15 | 2, 97 | 5, 94 | ||
| Волочильний верстат | |||||
| Холодновисадочний автомат | А121Б | 6, 48 | 19, 44 | ||
| Шліцефрезерний автомат | 2, 97 | 11, 88 | |||
| Гайконарізний двошпіндельний | 2, 97 | 8, 91 | |||
| Тех процес | |||||
| Горизонтально - розточний | 2Л614 | 6, 48 | 6, 48 | ||
| Горизонтально-фрезерний | 6Р83Г | 6, 48 | 6, 48 | ||
| Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 7, 29 | 7, 29 | ||
| Токарно-гвинторізний | 16К20 | 7, 29 | 7, 29 | ||
| Круглошліфувальний верстат | 3М153 | 6, 48 | 6, 48 | ||
| Всього | 95, 3 |
Річна трудомісткість технологічного обслуговування верстатів складає: 95, 3 люд/год
При організації ремонту обладнання використовують систему планово-попереджувальних ремонтів обладнання – система ППР.
Система ППР – сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки, організації, проведенню різного виду робіт з ТО та ремонту обладнання цеху.
Система ППР включає в себе технологічне обслуговування і два види ремонту – поточний і капітальний. Для машинобудування використовують поточні і капітальні ремонти.
Поточний ремонт – виконують в процесі експлуатації обладнання, при цьому ремонти замінюються окремі швидкозношувані частини верстата, виконується регулювання та перевірка.
Капітальний ремонт – виконується в процесі виводу обладнання з експлуатації, при цьому ремонті виконується повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
При організації системи ППР використовують такі поняття:
- Ремонтний цикл обладнання – це час роботи обладнання від одного капітального ремонту до наступного, вимірюється в роках або годинах і залежить від групи режиму роботи обладнання.
- Міжремонтний період – це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами, вимірюють в годинах чи місяцях і задається нормативом.
Для побудови графіка ППР потрібні наступні дані:
- Рік для якого складається графік ППР – 2017;
- Дата останнього капітального ремонту (паспорт обладнання);
- Міжремонтний період (місяці) [4, дод.2];
- Ремонтний цикл (роки) [4, дод2];
Таблиця №3 Графік ППР на 2017р.
| № П П | Назва обладнання | Кількість | Тип, марка | Група режиму роботи | Дата останього ремонту | МПР | 2017р. | Кількість ремонтів | ||||||||||||||||||||||||||
| П Р | К Р | П | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Для вигот.виводів | 05.2005 | К | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Агрегатний одностойний | КПМЗ.101.102 | 06.2005 | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Автомат гібочний | А71-15 | 07.2005 | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Волочильний верстат | 08.2005 | П | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Холодновисадочний | А121Б | 09.2005 | П | К | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Шліцефрезерний автомат | 10.2005 | П | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Гайконарізний двошпіндельний | 04.2012 | П | К | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Горизонтально розточний | 2Л614 | 05.2012 | П | К | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Горизонтально фрезерний | 6Р83Г | 06.2012 | П | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 07.2012 | П | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарно-гвинторізний | 16К20 | 08.2012 | П | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Круглошліфувал | 3М153 | 09.2012 | П | |||||||||||||||||||||||||||||||
Після складання графіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання з рік для визначення кількості ремонтного персоналу цеха. Річна трудомісткість визначається за формулою:
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Де Nрем I – річний норматив трудомісткості ремонту (поточного або капітального) певного виду обладнання(люд/год.) [5.дод4]
Кі – кількість ремонтів поточних або капітальних за рік для певного виду обладнання. (прийняти з графіку ППР), шт.
ni– кількість верстатів даного виду, шт.
m – кількість видів обладнання, шт.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату для виготовлення виводів, інші розрахунки виконуємо аналогічно і заносяться в табл..4
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 1
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 0, 1кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 1
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 0, 1кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату КПМЗ.101
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 15, 0
Nремп1 = 1, 4
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 2, 7кВт
Трем1 = 15, 0 * 1 * 1 + 1, 4 * 1 * 1 = 16, 4люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату А71-15
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 4
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 1, 0кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 * 2 + 1, 4 * 1 * 2 = 27, 8 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для волочильного верстату
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 4
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 1, 0 кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 * 1, 4 * 1 * 1 = 17, 5 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату А121Б
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 22, 0
Nремп1 = 2, 4
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 = 22, 0 * 1 *3+2, 4 * 1 * 3 = 73, 2 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 694
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 1
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 0, 72 кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 *2+1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 694
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 1
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 0, 72 кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 *2+1, 1 * 1 * 2 = 27, 2 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 2061
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремк1 = 12, 5
Nремп1 = 1, 1
Кк1 = 1
Кп1 = 1
Р1 = 0, 725 кВт
Трем1 = 12, 5 * 1 *3+1, 1 * 1 * 3 = 40, 8 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 2Л614
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремп1 = 2, 4
Кп1 = 2
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 6Р83Г
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремп1 = 2, 4
Кк1 = 2
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 6Р13
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремп1 = 2, 7
Кп1 = 2
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 =2, 7 *2 = 5, 4 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 16К20
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремп1 = 2, 7
Кп1 = 2
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 =2, 7 * 2 =5, 4 люд*год.
Визначаємо трудомісткість ремонту для верстату 3М153
Т рем = Σ Nрем I * К і * ni
Nремп1 = 2, 4
Кп1 = 2
Р1 = 5, 5 кВт
Трем1 = 2, 4 * 2 = 4, 8 люд*год
Таблиця №4 – річна трудомісткість обладнання цеху
| № п/п | Назва обладнання | Кількість, Шт.. | Тип, марка | Кількість ремонтів | Річний норматив трудомісткості ремонту | Річна трудомісткість ремонтів, Люд*год. | |||
| П | К | П | К | ||||||
| 1. | Автомат для виготовлення виводів | 1, 1 | 12, 5 | 27, 2 | |||||
| 2. | Автомат для виготовлення виводів | 1, 1 | 12, 5 | 27, 2 | |||||
| 3. | Агрегатний одностойний | КПМЗ.101 | 1, 4 | 15, 0 | 16, 4 | ||||
| 4. | Автомат гібочний | А71-15 | 1, 1 | 12, 5 | 27, 8 | ||||
| 5. | Волочильний верстат | 1, 1 | 12, 5 | 17, 5 | |||||
| 6. | Холодновисадочний автомат | А121Б | 2, 4 | 22, 0 | 73, 2 | ||||
| 7. | Шліцефрезерний автомат | 1, 1 | 12, 5 | 27, 2 | |||||
| 8. | Шліцефрезерний автомат | 1, 1 | 12, 5 | 27, 2 | |||||
| 9. | Гайконарізний двошпіндельний | 1, 1 | 12, 5 | 40, 8 | |||||
| 10. | Горизонтально - розточний | 2Л614 | 2, 4 | 4, 8 | |||||
| Горизонтально-фрезерний | 6Р83Г | 2, 4 | 4, 8 | ||||||
| Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 2, 7 | 5, 4 | ||||||
| Токарно-гвинторізний | 16К20 | 2, 7 | 5, 4 | ||||||
| Круглошліфувальний | 3М153 | 2, 4 | 4, 8 | ||||||
| Всього | 309, 7 | ||||||||
Річна трудомісткість ремонту обладнання цеху становить 309, 7 люд*год