![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
При помощи аэрозольных баллонов
Принцип действия аэрозольного баллона состоит в том, что помещенный в упаковку препарат смешивается с эвакуирующей жидкостью, давление насыщенного пара которой в интервале температур, при которых эксплуатируется упаковка, выше атмосферного. Выброс смеси из баллона происходит под действием давления насыщенного пара, находящегося над жидкостью. Известно, что давление насыщенного пара любого стабильного вещества определяется только температурой и не зависит от объема. Поэтому в течение всего времени работы баллона давление в нем будет оставаться постоянным, следовательно, практически постоянной будет оставаться дальность полета частиц и угол конуса распыления. В зависимости от характера взаимодействия распыляемого вещества с эвакуирующей жидкостью и его агрегатного состояния, системы в аэрозольной упаковке будут состоять из различного числа фаз. В случае взаимной растворимости компонентов образуется гомогенный жидкий раствор, в других случаях – эмульсия или суспензия и, наконец, гетерогенная система, когда препарат и эвакуирующая жидкость образуют макроскопически неоднородную систему. Очевидно, что в первом случае в аэрозольной упаковке находится двухфазная система – жидкость и насыщенный пар. При выпуске в атмосферу эмульсии или суспензии происходит дробление только дисперсионной среды – получаемые частицы в лучшем случае будут иметь размеры, которые они имели в жидкой фазе. Когда препарат и эвакуирующая жидкость не смешиваются или ограниченно смешиваются между собой, причем одна из жидкостей диспергирована в другой в виде мелких капелек, образуются эмульсии. Характер системы, образующейся при выходе продукта из упаковки в атмосферу, зависит от того, какая из жидкостей является дисперсной фазой. Если дисперсная фаза – это препарат, то образуется аэрозоль. Если дисперсной фазой является эвакуирующая жидкость, то получается пена. Размер частиц, получаемых при помощи аэрозольных баллонов, зависит от физико-химических свойств веществ, входящих в состав препарата, соотношения компонентов, конструктивных особенностей баллона и температурных условий его эксплуатации. Степень дисперсности можно регулировать: • варьируя размеры выходного отверстия; • изменяя давление насыщенного пара эвакуирующей жидкости; • меняя количественное соотношение препарата и эвакуирующего агента.
ЭВАКУИРУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Важнейшим вспомогательным компонентом является вещество, которое обеспечивает выброс препарата в атмосферу и последующее его диспергирование. Эти вещества получили название пропеллентов (лат. «рrоpellere» – гнать). Пропеллент должен выполнять две функции: • создавать необходимое давление для выброса препарата; • диспергировать продукт, выпущенный в атмосферу. В качестве пропеллентов используют фреоны и сжатые газы. Фреоны – это низкомолекулярные фторорганические соединения алифатического ряда [Cn(H, C1, F) 2n + 2 ]. Принята следующая система обозначений фреонов: последняя цифра (число единиц) означает число атомов фтора в молекуле, предшествующая цифра (число десятков) – число атомов водорода, увеличенное на единицу, и третья (число сотен) – число атомов углерода, уменьшенное на единицу. Например: F – 22 – это CHC1F2, F – 114 – это C2CI2F4. Вещества, состоящие из молекул циклического строения, также имеют цифровое обозначение, но перед цифрами ставится буква «С», например: С318 – С4F8 (октафторциклобутан). В качестве сжатых газов применяют N2, N2O, CO2 и др.
ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК 1. Перевод препарата в мелкодисперсное состояние происходит за счет потенциальной энергии сжиженного пропеллента и не требуется применение каких-либо посторонних устройств. 2. Для создания аэрозолей не нужны какие-либо насадки. 3. В единицу времени можно диспергировать значительное количество вещества с получением частиц малого размера – в случае применения других способов потребовалось бы гораздо больше энергии. 4. Режим туманообразования стабилен: размер получаемых частиц, дальность их полета, угол в вершине конуса в течение всего времени эксплуатации мало меняются. 5. Можно заранее фиксировать дозировку распыляемого вещества. 6. Можно задавать размер частиц. 7. Степень полидисперсности аэрозоля невелика. 8. Все частицы имеют одинаковый химический состав – 9. Обеспечивается стерильность распыляемых препаратов. 10. Препарат в упаковке не соприкасается с кислородом воздуха, что обеспечивает его стабильность. 11. Автоматически закрывающийся клапан исключает возможность потери за счет проливания или испарения неиспользованной части продукта. 12. Упаковка постоянно готова к работе. 13. Упаковка компактна. Дает возможность индивидуального или коллективного использования. Первые аэрозольные упаковки появились в 30 – х гг. XX в. в Европе. Во время Второй мировой войны инициативу в области их разработки захватили США. В 1941 г. была создана аэрозольная упаковка – средство для уничтожения насекомых, упакованное в стеклянный сосуд. Пропеллентом служил фреон – 12. В промышленных масштабах производство началось после Второй мировой войны в США, а затем в других странах мира.
|