![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы
1. Литье
1. Литье в п/г формы 2. Под давлением 3. В кокиль
2. Обработка материалов Давлением (ОМД)
1. ГОШ 2. Ковка 3. ХОШ
3. Заготовки из порошков
1. Газостатическое прессование 2. Мундштучное 3. Спекание
Виды заготовок: Фасонные заготовки: 1. Отливки 2. Поковки (кованные и штампованные) 3. Заготовки из проката
4. Заготовки из проката. Применяются: 1) Когда их применение диктуются технологией изготовления деталей. 2) В единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление фасонных заготовок экономически не выгодно. Сравнительный анализ методов. В настоящее время в РФ состав фасонных заготовок следующий: отливки – 60%, поковки – 30…35%, заготовки из порошков менее 2%. Литье. Основное преимущество этого метода изготовления заготовок – возможность получения заготовок самой сложной формы. Это преимущество обеспечивается применением разовых литейных форм, когда удаление отливки из формы обеспечивается ее разрушением. В многократно используемых, постоянных формах такое преимущество не обеспечивается. Литьем можно получать отливки практически из всех сплавов. Преобладающие способы литья – литье в разовые песчанно глинистые формы. Характеризуется универсальностью и технологической гибкостью. Его в равной степени применяют для всех типов производства. Минусы литья. Основной недостаток – наличие литой структуры. Она характеризуется большим количеством таких дефектов как: микро трещины, микро пустоты, а так же неравномерностью химического состава и механических свойств в различных частях отливки. Поэтому отливки характеризуются относительно малой ударной вязкостью (пластичностью), поэтому отливки можно применять при эксплуатации в условиях ударных нагрузок. При литье в п/г формы КИМ не превышает 70…72%. При литье под давлением цветных сплавов КИМ может достигать 85…95%. ОМД.(обработка материалов давлением) Основное преимущество таких заготовок – качественная, бездефектная структура материала поковок. Поэтому их в первую очередь применяют в условиях динамических нагрузок. В металлургии дефекты структуры выплавляемых слитков исправляют различными операциями ОМД (ковкой, прокаткой, волочением, прессованием и т.д.). Механизм исправления дефектов – сварка в твердом состоянии. Недостаток. Поковки значительно уступают по сложности формы отливкам. В среднем при изготовлении детали из штампованных поковок КИМ не превышает 75%. Поковки изготовленные ХОШ обеспечивают КИМ 85…95%.
|