![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Дислокационный механизм пластической деформации. Влияние ПД на структуру и механические свойства сплавов.
Дислокация - несовершенство, дефекты кристаллической решётки металлов и их сплавов. Носителями дефектов являются: 1) Точечные дефекты; 2) линейные дефекты. Чаще всего линейные дефекты представляют собой дополнительные плоскости в кристаллической решётке. При воздействии внешней силы дислокации перемещаются и взаимодействуют между собой. Механизм перемещения дислокация носит название скольжение. Наряду со скольжением, которое имеет место при горячей деформации, существует также другой механизм, который проявляется только при пластическом деформировании, и называется двойникование. Дислокации появляются в результате неравномерности температурного поля по сечению слитка, а также наличия в сплаве нерастворимых соединений. Возникают в результате принудительного скольжения дислокации. Дислокации приводят к тому, что реальная пр-ть иногда на порядок и более ниже их теоретической пр-ти. При пластической деформации дислокации возникают в процессе дробления зёрен. Основным носителем дислокаций является поверхность зёрен. При дроблении зёрен их суммарная поверхность, а значит количество дефектов возрастает. Если при малом количестве дефектов они способствуют развитию пластической деформации, то при увеличении их плоскости они препятствуют взаимному перемещению в результате чего происходит упрочнение. В машиностроении для повышения прочности сплавов повышают количество дефектов кристаллической решётки. Влияние пластической деформации на структуру и свойства материала. При пластической деформации в холодном состоянии зёрна дробятся, уменьшаются в размерах и структура поковки вследствие напряжённости вдоль наибольшей деформации становится волокнистой. Волокнистая структура, направленная по конфигурации поковки, повышает стойкость детали выдерживать нагрузки детали в процессе деформации. В результате измельчения зёрен прочность повышается. Виды пластической деформации: ХД- деформация, при которой не наблюдаются явления возврата и рекристаллизации. Возврат- снятие внутренних межкристаллических остаточных напряжений. Он имеет место при температуре меньше 0, 4 от температуры плавления. Рекристаллизация- увеличение размеров зёрен в результате собирательной диффузии под влиянием температуры горячей деформации. Она имеет место при температуре 0, 7 температуры плавления. При ГД волокнистая структура сохраняется.
|