![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Литье в оболочковые формы.
При этом способе литья применяется разовая литейная форма, толщина станки которой соизмерима с минимальной толщиной стенки отливки. Если при литье в п/г формы минимальная толщина литейной формы составляет приблизительно 60 мм, то в оболочковой она не превышает 6-12 мм. Столь малая толщина стенки возможна в результате применения для нее песчано-смолянистой смеси, прочность которой почти в 25 раз превышает прочность п/г формы. В качестве связующего применяют фенол формальдегидную смолу с некоторым добавлением, а в качестве огнеупорного наполнителя –циркон, электрокорунд, термостойкость которых значительно выше термостойкости литейных песков.(термостойкость песков приблизительно 1700 Оболочковая форма имеет ряд преимуществ: 1. Высокой прочностью размеров рабочей полости (это обеспечивается с одной стороны применением высокоточных стальных моделей, а с другой стороны относительно алой усадкой применяем формовочной смеси. Так же механизация приготовления оболочковой формы) 2. Отливка характеризуется малой высотой микронеровностей (при литье в п/г формы Rz 160, а в оболочковые Rz 60) Это обеспечивается применением мелкодисперсного наполнителя. Недостаток: 1. Высокая стоимость отливок (в 8 раз дороже, чем в п/г) Это объясняется: Высокой стоимостью формовочных материалов (смолы); применение процесса.
2. Насыщение поверхностного слоя отливок углеродом, который выделяется при высокой температуре из смолы и диффундирует с поверхностью отливок. «Схема изготовления оболочковой формы.» 1. Применяемая в качестве формовочной смеси формальдегидная смола характеризуется тем, что при t= 200-250 S - толщина оболочковой формы, зависящая от времени выдержки приt= 200-250 2. После отключения нагревателей избыточную формовочную смесь удаляют развернув бункер на 180 градусов. 3. Нагрев полуформы в виде оболочки до до 400-450 4. Полуформу помещают в специальные электропечи, в которых при температуре на 10-15 Наряду с хорошей газопроницаемостью оболочковая форма характеризуется достаточной податливостью. 5. Однако, обладая высокой прочностью, литейная форма в процессе заполнения её расплавом может терять устойчивость. Для исключения потери устойчивости оболочковые формы перед заливкой помещают в специальные ящики, заполненные опорным наполнителем. В качестве наполнителя применяют либо песок, либо металлическую дробь, в зависимости от необходимой скорости охлаждения. Вывод: этим способом литья изготавливают отливки из различных сплавов в первую очередь стальные с относительно высокой температурой плавления. Характеристики: 1. Масса отливки < 50 кг (чаще до 10 кг) 2. Минимальная толщина стенки отливки зависит от типа сплава для стальных 2-5 мм, а для цветных 1-2мм 3. Минимальный диаметр отверстий для стальных 8-10мм, а для цветных 3-5мм 4. Класс точности размеров отливок 3-5 5. Припуски на механическую обработку приблизительно в 2 раза меньше, чем при литье в п/г формы 6. Формовочные уклоны не превышают 1-1, 5 градуса 7. КВГ=0, 75 КВТ=0, 75-0, 8 КИМ=0, 75-0, 8 8. Этот способ литья целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве.
|