Литье по выплавляемым моделям.

В этом способе литья применяется одноразовая, неразъёмная оболочковая многослойная литейная форма. Отсутствие разъёма в литейной форме обеспечивает высокую точность размеров в отливок. Такая форма термостойкая. Она позволяет изготавливать отливки из сплавов, температура плавлении которых составляет 2200…2700 С. В момент заливки температура литейной формы может составлять 900…1100 С.

Точность размеров отливок обеспечивается высокой точностью размеров моделей отливок.

Модели отливок изготавливают в специальных высокоточных металлических пресс- формах.

1. Изготовление моделей отливок и моделей элементов литниковых питающих систем. Модельный материал: стеарин + парафин (1: 1), температура плавления < 100С.

2. Соединение моделей в блоки.

3. Формирование многослойной оболочковой литейной формы.

Формовочный материал состоит из пылевидного сверхмелкого зерна- огнеупорного наполнителя и связующего. Формовочный материал в виде жидкой суспензии наносится на поверхность блоков. Толщина такого слоя не превышает 1…2 мм; затем этот слой посыпают огнеупорным песком, затем такую операцию повторяют от 4 до 12 раз. => получают многослойную оболочку.

Длительность формовки достигает 100-150 часов.

4. После сушки осуществляют выплавление моделей и литниковой системы из формы. Выплавление моделей осуществляется в кипящей воде.

5. Осуществляют сушку литейной формы с последующим прокаливанием. Прокаливание необходимо для придания формы высокой прочности и газопроницаемости.

6. После заливки литейной формы расплавов и его кристаллизации, отливки освобождают от литейной формы с помощью вибраций.

7. Отделение отливок от литниковой питающей системы выполняется на специальных станках. В основе лежит магнитная резка.

Процесс длительный, отличается высокой трудоёмкостью, применением специального оборудования и оснастки, а также высокой стойкостью формовочных материалов. Стоимость отливок в 3-6 раз больше стоимости при их изготовлении в п/г формы.

Однако это компенсируется высоким качеством отливок, меньшими припусками на механическую обработку и меньшей трудоёмкостью их обработки. Этот способ литья относится к одним из самых точных способов. Высокая точность отливок достигается высокой точностью неразъёмной литейной формы и высокой точностью моделей для её изготовления.

Отливки характеризуются 12…14 квт. Очень низкая шероховатость поверхности отливок Ra 6, 3…8.

Практически все сплавы применимы в машиностроении, если температура плавления не превышает 2100 С.

Масса отливок от нескольких грамм до 10-15 кг. Толщина стенок отливок зависит от типа сплава и колеблется от 0, 5 мм до 3 мм. Припуски на механическую обработку от 0, 5 до 1, 5 мм.

КВГ=0, 8…0, 85; КВТ = 0, 85…0, 95; КИМ = 0, 82*0, 9=

Этот способ литья применяют только в крупносерийном и массовом производстве.