Ріжучі і штампувальні машини для карамелі

Карамелеформуючі машини призначені для отримання із джгута караме-льної маси корпусів цукерок різної форми і розмірів. з рисунком або без нього. На цих машинах отримують: манпансьє, карамель подушечка (випукла, пласка, подовжена), звичайної форми (наприклад, “Яблуко”, “Слива”, “Мандаринова” та ін.) і форми тіл обертання (“Китайська суміш”, “Крижовник”, “Груша” та ін.), а також карамель льодяникова прямокутної форми (типу “Театральна” та ін.).

Спосіб отримання карамелі полягає у тому, що джгут карамельної маси розрізається на частини, яким надається необхідна форма і малюнок. Для отри-мання виробів заданого розміру і форми джгут попередньо калібрується на джгутовитягувальних машинах (рис. 113, б), а потім подається у карамелефор-муючу машину.

В залежності від форми і складу виробів карамелеформуючі машини поді-ляються на карамелерізальні, карамелештампувальні і карамелеформуюче–за-гортальні.

Карамелеріжучі машини можуть бути ланцюговими або ротаційними, а карамелештампувальні – валковими, ланцюговими, ротаційними, рольними. Всі машини, за винятком рольних, є машинами неперервної дії. а рольні можуть бу-ти як неперервної, так і періодичної дії.

У різальних машинах отримують вироби у формі подушечок, а у штампу-вальних – цукерки решти форм.

Схема ланцюгової карамелеріжучої машини ЛРМ наведена на рис. 118. Джгут із джгутовитягувальної машини подається у напрямну трубку 1, а з неї –у зазор між двома різальними ланцюгами, натягнутими на ведучі зірочки 7 і на-прямні ролики 2, підшипники яких закріплені на каретці 5 і можуть перемі-щатись за допомогою гвинтового механізму 6 для регулювання натягу ланцю-

гів. Ланцюги мають поперечні ножі, які при їх зближенні розрізають джгут на окремі вироби. Зближення ланцюгів відбувається за допомогою напрямних по-лозків 4, відстань між якими регулюється за допомогою регулюючих гвинтів 3 з маховичками. Для цього гвинти мають як ліву, так і праву нарізку. Відстань між полозками вибирають так, щоб після розрізання джгута між окремими цу-керками залишався проміжок товщиною 0, 7–1, 0 мм, який потрібен для запобігання витіканню начинки із цукерок. Відформований ланцюг цукерок по лотку 12 напрямляється на стрічковий охолоджуючий транспортер, швидкість стрічки якого повинна бути такою ж, як і швидкість ланцюга цукерок. Привод нижчої із ведучих зірочок 7 машини відбувається від електродвигуна 11 (поту-жністю 1 кВт) за допомогою зубчастої 10 і клинопасової 9 передач. Верхня ве-дуча зірочка отримує обертальний рух від нижньої за допомогою зубчастої пе-редачі 8 з передаточним числом, що дорівнює 1. Продуктивність машини до 1500 кг/год при максимальній швидкості ланцюгів 1, 8 м/с. Крок ріжучих лан-цюгів може бути 10, 15, 16, 20. 21, 30 і 40 мм. Довжина цукерок дорівнює крокові ланцюгів.

Ланцюгова карамелештампуюча машина (рис. 119) відрізняється від кара-мелеріжучої тим, що замість верхнього ріжучого ланцюга у ній передбачений штампувальний ланцюг 12. Крім ножів для поперечного розрізання джгута штампувальний ланцюг оснащений боковими пуансонами 5 з хвостовиками 4 і

пружинами 6 для підтримки пуансонів у розведеному стані. Для зближення пу-ансонів і штампування малюнка на цукерках машина має бокові конвейєри з пластинчастими ланцюгами 3, що рухаються з однаковою швидкістю з робочи-ми ланцюгами. Відстань між ланцюгами 3 регулюють за допомогою полозків, які зближуються за допомогою шарнірно–важільних механізмів (на рис. 119 не показані). Пластини ланцюгів 3 натискують на хвостовики 4, стискують пружи-ни 6 і зводять пуансони 5, які наносять малюнок на бокову поверхню цукерки. Розводяться пуансони за допомогою пружин 6 і копірів (нерухомих кулачків) 10, що входять у контакт з штифтами, закріпленими збоку на хвостовиках 4.

Верхній штампувальний 12 і нижній різальний 9 ланцюги надягають на ведучі зірочки 11 і на натяжні ролики 2. Штампувальний ланцюг спирається та-кож на натяжний ролик 13, що забезпечує його натяг. Калібрований джгут по-дають у напрямну трубку 1, де він захоплюється ланцюгами 9 і 12, поперечні ножі розрізають його на окремі цукерки, які об’єднуються проміжками товщи-ною 0, 5–1, 0 мм. Пуансони 5 наносять на бокову поверхню цукерок малюнок, після чого вони по лотку 14 виводяться із машини і поступають на стрічковий транспортер 15. Товщину проміжку регулюють за допомогою полозків 7 і екс-центрикових регулюючих механізмів 8. Ведучі зірочки 11 робочих ланцюгів і зірочки пластинчастих ланцюгів 3 приводяться в рух від електродвигуна через систему пасових, ланцюгових і зубчастих передач.

Технічні характеристики деяких найбільш поширених різальних і штам-пувальних машин для карамелі наведені у табл. 49.

Ланцюгові ріжучі і штампувальні машини менш жорстко діють на кара-мельний джгут у процесі формування, що дозволяє формувати карамель з біль-шим вмістом начинки, тобто отримувати більш смачні цукерки. Але вони ма-ють багато недоліків:

нерівномірне витягування робочих ланцюгів, що змінює їх крок, і внас-лідок цього, довжину карамелі;

труднощі зі змащуванням ланцюгів, які полягають в тому, що необхідне використання спеціальних харчових мастил;

шум, який негативно впливає на самопочуття працівників;

невелика надійність, викликана швидким зношуванням робочих ланцю-гів.

На роторі 1 машини вирізані комірки з рисунками, проміжки між якими являють собою нерухомі поперечні ножі, проти кожного із котрих шарнірно підвішені поворотні ножі 4, а також пуансони 11 з хвостовиками 12, штифтами з роликами 14 і пружинами 15 для розведення пуансонів. Копіри 5 служать для зближення поворотних поперечних ножів 4 з ножами ротора 1 для розрізання джгута і утворення ланцюга цукерок; копіри 13 – для зближення пуансонів 11 і нанесення малюнка на їх бокову поверхню; пружини 15 і копіри 16 – для роз-ведення пуансонів, а копір 8 для відведення поперечних ножів 4 після форму-вання цукерок, ланцюг 9 яких подається стрічковим транспортером 10 на охо-лодження. Джгут напрямними роликами 2 і трубкою 3 подається на ротор 1. У цей час ножі 4 під дією копіру 5 розрізають джгут у ланцюг цукерок, пуансони 11 під дією копірів 13 зближаються і наносять на них малюнок. Після цього пуансони під дією копірів 16 і пружин 15 розводяться, а ножі підіймаються за допомогою копіра 8, звільняючи ланцюг цукерок 9, який виводиться із машини транспортером 10. Зазор між поперечними ножами регулюють зміною поло-ження копіра 5 за допомогою регулюючого гвинта 7, який переміщує його вздовж підпружинених напрямних стержнів 6 так, щоб утворювався проміжок між цукерками товщиною 0, 5…1, 0 мм.

У зв’язку з тим, що поперечні ножі є конструктивними елементами суці-льного металевого ротора 1, то відстань між ними не змінюється, не змінюється відповідно і довжина карамельки, а надійність роботи машини збільшується.

На відміну від штампувальної ротаційна ріжуча машина не має пуансонів 11, а відповідно й хвостовиків 12, роликів 14, пружин 15, копірів 13 і 16.

Машини працюють добре при температурі джгута приблизно 70–75 ˚ С.

Найбільш поширеними є ротаційні карамелештампувальні машини марок А2-ШФК і А2-ШКР. Машини споряджаються допоміжними роторами для шта-мпування і різання карамелі довжиною 18, 30 і 36 мм. Машина А2–ШКР уком-плектована також калібруючими роликами (4 пари). Технічні характеристики машин наведені у табл. 49.

Крім описаних на кондитерських фабриках можуть використовуватися машини “Мигап 67 САЛ-6” (Польща), “Супер-ройял” фірми “Карле е Монтана-рі” (Італія) та ін.

По похилому столику 1 карамельну масу подають у зазор між рівняль-ними рифленими валками 2, де вона прокатується у шар заданої товщини, і по похилому столу 7 поступає у зазор між змінними бронзовими формуючими вал-ками 6. Як рівняльні, так і формуючі валки виконані порожнистими і мають от-вори, які з’єднують порожнини з западинами між рифлями або порожнинами форм. Це забезпечує охолодження валків і видалення із западин карамельної маси. По виході із формуючих валків отримують шар цукерок, з’єднаних про-міжками товщиною 0, 5…1, 0 мм. Пласти потрапляють на транспортер і посту-пають на охолодження. Проміжки остигають, маса стає крихкою і цукерки від-окремлюються одна від одної на вібростолі. Машина може комплектуватись та-кож валками для формування льодяникової карамелі на паличці. Для захисту від попадання рук у зазор між валками передбачені огородження 3. Регулюван-ня зазору між валками виконують за допомогою черв’ячних передач 4 і ексцен-трикових валів 5, на які посаджені верхні рівняльний 2 і формувальний 6 валки. Продуктивність монпансійного станка до 270 кг/год, при потужності електро-двигуна 1 кВт.

Фірма “Беккер-Перкінс” випускає аналогічні машини з водяним охолод-женням валків, що забезпечує кращу роботу машини.

Технічна характеристика валкової формуючої машини марки МВС наве-дена в табл. 49.

Таблиця 49

Технічні характеристики формуючих машин