![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Розрахунок пакувальних автоматів
Продуктивність пакувальних автоматів І, ІІ і ІІІ класів визначають за фор-мулами, розробленими С. І. Артоболевським для машин штучної продукції (глава 1, розділ 1.3), тобто, кг/год:
де Період робочого циклу для машин І класу
де ІІ класу
де ІІІ класу
де Швидкість розмотування пакувального матеріалу з рулону, м/с:
де
Питання для самоперевірки
1. Яке призначення і класифікація устаткування для пакування кондитерсь-ких виробів? 2. Які ви знаєте види пакування виробів? 3. Які пакувальні матеріали використовують для пакування кондитерських виробів? 4. Яку будову і принцип дії мають автомати І класу для загортання виробів “в конверт” і “в пачку”? 5. Яка будова і принципи дії автоматів ІІ класу для загортання кондитерсь-ких виробів “у перекрутку”? 6. Яка будова і принципи дії автоматів для загортання виробів “у носик”? 7. Яка будова і принципи дії автоматів для фасування кондитерських виро-бів у рукавні пакети? 8. Яку будову і принцип дії має автомат для фасування виробів у коробки? 9. Який принцип дії мають автомати ІІІ класу для загортання кондитерських виробів в рукавну обгортку? 10. За якими формулами визначають продуктивність пакувальних автоматів? Глава 25
Під час експлуатації технологічного устаткування обслуговуючий персо-нал виконує ряд основних робіт, а саме: перевіряє стан, завантажує сировиною та напівфабрикатами, виконує за-пуск машини в роботу, і її зупинку після виконання роботи; виконує наладку і регулювання машини на задані технологічні режими і контролює їх виконання в процесі її роботи; контролює стан поверхонь контактуючих між собою деталей (температу-ру, наявність мастила і т. ін.), виконує їх змащування і, при необхідності (у від-повідності з графіком), текучий ремонт машини; періодично виконує візуальний, або за допомогою контрольно–вимірюва-льних приладів, ступінь змащування контактуючих поверхонь деталей, доціль-ність їх заміни, або подальшого використання, визначає об’єм середнього і ка-пітального ремонтів; бере участь у текучому, середньому і капітальному ремонтах устаткуван-ня. Перераховані роботи виконують оператори, які обслуговують одну або декілька закріплених за ним машин під керівництвом майстра і начальника це-ху, а також слюсарі–наладчики і слюсарі–ремонтники під керівництвом цехово-го механіка і головного механіка. Оператори в основному виконують перших дві групи перерахованих раніше робіт, а слюсарі – всі інші. Роботи по обслуговуванню, змащуванню ремонту устаткування персонал виконує згідно з планом, розробленим під керівництвом головного механіка і затвердженим головним інженером.
|