Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производство меди
Медь по применению в промышленности занимает одно из первых мест среди цветных металлов. Высокие пластичность, электро- и теплопроводность, повышенная коррозионная стойкость — ценнейшие свойства меди. Вследствие высокой электропроводности медь — лучший металл для электромашиностроения, изготовления кабелей и проводов для передачи электроэнергии. Медь является основой в сплавах, широко применяемых во всех отраслях машино- и приборостроения. Медные руды. Медные руды делятся на две основные группы: сульфидные, в которых медь связана с серой в составе сульфидных минералов, и окисленные, где медь входит в виде оксидов. Встречается самородная медь с массовым содержанием Си до 99, 9 %, однако промышленные руды с самородной медью очень редки (лишь около 5 % всех мировых месторождений) и значение их невелико. На сульфидные руды приходится около 80 % всех мировых запасов меди. Наиболее распространен в сульфидных рудах халькопирит (медный колчедан) CuFeS2. За ним следуют халькозин (медный блеск) Cu2S, борнит Cu2FeS3 и реже ковеллин CuS. Из окисленных руд наиболее распространен малахит CuC03-Cu(OH)2. Среднее массовое содержание меди в промышленных рудах составляет 1 —2 %, минимальное — 0, 3 %; руды, содержащие 3 % меди и более, считаются богатыми. В состав пустой породы медных руд входят кварц, борит, кальцит и различные алюмосиликаты. Получение меди. Около 20 % меди получают из руд гидрометаллургическим способом, при котором руда обрабатывается растворителем, переводящим медь в раствор. Из раствора медь осаждают электролизом или химическим способом. Этот способ применяют для переработки бедных окисленных и самородных руд. Основную массу меди получают пирометаллургическим способом, т. е. выплавляют из сульфидного медного концентрата (продукта обогащения руды флотацией). Флотация производится с целью отделения пустых пород. Для этого руду дробят, добавляют к ней маслянистые вещества, которые покрывают крупинки сульфидов меди, образуя на них оболочки, что способствует последующему всплыванию этих крупинок при обработке руды во флотационной машине и отделению от пустой породы, которая хорошо смачивается водой и оседает. Полученные, медные концентраты подвергают обжигу в многоподовых печах с перегребателями или в печах «кипящего слоя» для окисления железа, уменьшения массового содержания серы, удаления мышьяка, сурьмы и других примесей. Основные реакции при обжиге: 2FeS + 3, 502 → Fe203 + 2S02 + Δ Н, Cu2S + 1, 502 → Cu20 + S02 + Δ Н. Основным продуктом обжига является огарок, который плавят в пламенных отражательных, шахтных или электрических печах. В результате плавки получают два несмешивающихся расплава: на поду печи — штейн — расплав сульфидов, поверх его — шлак — расплав оксидов, в который переходит вся пустая порода и большая часть железа в окисленном состоянии. Главные реакции при плавке происходят между сульфидами Cu2S, FeS и оксидами Fe203 и Si02, составляющими основную массу огарка и флюса. Для образования шлака нужна температура около 1100 °С, а для образования штейна — 800—900 °С, поэтому тепловой режим печи определяется в первую очередь условиями шлакообразования. Основными реакциями плавки являются следующие: Cu2S + 6Fe203 → 2Cu + 4Fe304 + S02; 2Cu + FeS ↔ Cu2S + Fe; Fe + Fe304 → 4FeO; 2FeO + Si02 → Fe2Si04. Сульфид меди и сульфид железа составляют основную массу Штейна, а силикат железа—шлака. Переработка штейна осуществляется в конвертерах, где через жидкий штейн в присутствии кварцевого флюса продувают воздух, в результате чего сера выгорает по реакции FeS+ l, 502 → FeO+ S02, а железо шлакуется 2FeO + SiO2 → Fe2Si04. Сернистый газ отводится по газопроводу на очистку от пыли и на производство серной кислоты; шлак сливается из конвертера и в конвертере остается почти чистый сульфид меди Cu2S (80 % Си), называемый белым штейном. На этом заканчивается первый период плавки. После удаления шлака белый штейн продувают на черновую медь (второй период). При этом происходит окисление сульфидов меди Cu2S + 1, 502 → Cu20 Н- S02. Оксид меди реагирует с сульфидом меди, в результате чего получается медь: 2Сu20Н - Cu2S → 6Cu + S02. Реакции окисления серы и железа обеспечивают поддержание в конвертере температуры в пределах 1250—1350 °С. Черновая медь содержит 98, 5—99, 5 % Си и до 1, 5 % различных примесей, главным образом железа, серы и кислорода, а также никеля, кобальта и других металлов, в том числе серебра и золота. Черновая медь подвергается огневому и электролитическому рафинированию. Огневое рафинирование черновой меди производят в отражательных печах для удаления железа, серы и других примесей, ухудшающих свойства меди. Операция огневого рафинирования складывается из расплавления черновой меди (если конвертерный и рафинировочный цехи находятся на одном заводе, то в печь загружают жидкую конвертерную медь), окисления примесей, удаления растворенных газов и раскисления меди. Электролитическое рафинирование меди производят с целью получения наиболее чистой меди (99, 99 % Си и выше) для электротехнической промышленности и попутного извлечения золота, серебра, селена, теллура, которые почти всегда содержатся в конвертерной меди и при огневом рафинировании полностью остаются в ней. При электролитическом рафинировании используют медь в виде плит — анодов, отлитых после огневого рафинирования. Их загружают в электролитические ванны, заполненные водным раствором медного купороса с серной кислотой (около 200 г/л), и подключают к положительному полюсу источника тока. Между анодами в ванне на медных ломиках подвешиваются тонкие (0, 6—0, 7 мм) листы из чистой меди, которые подключаются катодами. При прохождении тока медь с анодов переходит в раствор, а на катодах ионы меди разряжаются и отлагаются плотным слоем чистой меди. Нерастворимые примеси и в их числе серебро, золото, селен, теллур в виде твердых частиц собираются на дне ванны, образуя шлам, который периодически выпускают, фильтруют и отправляют на передел для извлечения всех ценных составных частей. Медь первичная по ГОСТ 859—78 подразделяется на марки с массовым содержанием Си от 99, 950 до 99, 993 %. Медь поставляется в качестве полуфабрикатов для изготовления медных или комбинированных деталей в виде прутков, листов, лент, проволоки, фольги и других катаных и тянутых изделий с нормированием их физических и механических свойств.
|