А. А. Кауфман

Издание подготовлено институтом ВУХИН и финансировано Торговым Домом Национальной Коксохимической Ассоциации.

А. А. Кауфман

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ 4

Глава 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КОКСОХИМИЧЕСКОМ

ПРЕДПРИЯТИИ 5

1.1 Структура и технологическая схема коксохимического производства 5

1.2 Основные цехи коксохимического производства 7

Глава 2. УГОЛЬ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ 12

2.1 Основы классификации углей 12

2.2 Принципы составления угольных шихт 17

2.3 Подготовка углей к коксованию 18

2.4 Углеподготовительный цех коксохимического завода 22

2.5 Основные направления развития новых процессов подготовки

углей к коксованию 27

Глава 3. ПРОЦЕСС КОКСОВАНИЯ И КАЧЕСТВО КОКСА 30

3.1 Процесс коксообразования в коксовых печах 30

3.2 Требования к качеству кокса 33

Глава 4. КОНСТРУКЦИИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

4.1 Конструктивные элементы коксовых батарей

4.2 Огнеупорные материалы и изделия для кладки коксовых печей

4.3 Классификация и конструкции коксовых печей

4.4 Строительство и технология пуска коксовых печей

4.5 Перспективы развития конструкций коксовых печей

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 72

5.1 Анкераж, брони, рамы, арматура герметизации 72

5.2 Газоподводящая и газоотводящая арматура отопительной системы 77

5.3 Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из коксовых печей 82

5.4 Транспорт прямого и обратного коксового газа по схеме коксохимзавода 85

5.5 Основные контрольно-измерительные приборы и автоматизация обогрева коксовых печей 88

Глава 6. МАШИНЫ И ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 108

Глава 7. ЗАГРУЗКА КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ, ВЫДАЧА КОКСА И ПОСЛЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА КОКСА

7.1 Загрузка печей и выдача кокса

7.2 Охлаждение и сортировка кокса

7.3 Экологическая оценка углекоксового блока

Глава 8. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГРЕВА КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ 8.1 Основные положения технологии обогрева коксовых печей

8.2 Температурный режим коксования 153

8.3 Основные положения гидравлического режима коксовых печей158

8.4 Основы регулирования обогрева коксовых батарей 162

Глава 9. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОКСОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СЛУЖБЫ

КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 171

9.1 Влияние технологии коксования на качество кокса, выход и

качество химических продуктов коксования 171

9.2 Влияние технологии эксплуатации коксовых печей на их сохранность 172

9.2.1 Определение сроков службы коксовых батарей 178

9.2.2 Технология ремонтов коксовых печей 179

9.3 " Форс- мажорные" случаи эксплуатации коксовых печей 183

9.3.1 Технологический режим при длительных простоях выдачи кокса 183

9.3.2 Режим обогрева коксовых печей, эксплуатируемых в особых условиях 185

9.3.3. Перевод коксовых батарей на холодную и горячую " консервацию" 192

9.3.4. Пуск коксовых батарей с холодной и горячей " консервации" 194

Глава 10. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРОВ КОКСОВОГО ПРОИЗВОДСТВА. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ

БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ 197

10.1 Производственные обязанности мастеров коксового производства 197

10.2 Основы организации техники безопасности и производственной

санитарии 199

Глава 11. ИНДУСТРИАЛЬНАЯ ПСИХОЛОГИЯ В РАБОТЕ МАСТЕРА 206

11.1 Общие положения 206

11.2 От чего зависит поведение людей и как им можно управлять 208

11.3 Особенности управления трудовым коллективом 211

11.4 Выбор стиля руководства 213

11.5 Пути укрепления авторитета мастера 215

11.6 Пути и средства формирования сознательной дисциплины 216

11.7 Поощрение и наказание как рычаги укрепления дисциплины 219

11.8 Конфликты, их разрешение и предупреждение 220

11.9 Психология взаимоотношений с начальством 225

Библиографический список 227

ПРЕДИСЛОВИЕ

Мастер коксовых печей является непосредственным руководителем трудовых коллективов, которые определяют качество продукции и срок службы коксовых печей. Последнее издание книги А.А. Кауфмана и др. " Мастер коксового производства" вышло в 1994 году настолько малым тиражом, что на заводах практически ее нет, и персонал пользуется устаревшим руководством В.Н Духана " Мастер коксового производства", издания 1974 года. Следует отметить, что за последний десятилетний период в коксовом производстве произошли значительные изменения.

Изменилась сырьевая база коксования. В связи с нехваткой хорошо коксующихся углей и изменениями в условиях торговли углем появился термин " давальческое сырье", когда заводы вынуждены перерабатывать угольные шихты, не отвечающие условиям получения качественного кокса. Средний возраст коксовых батарей составил 22 года. Более 50% печного фонда имеет срок службы более 20 лет, 27% коксовых батарей прослужили более 30 лет.

Увеличение срока службы коксовых батарей привело к тому, что в эксплуатации находится большое количество разнотипных коксовых печей и оборудования. В этих условиях особое значение приобретают, кроме теоретических знаний особенностей конструкции той или иной системы коксовых печей, также изучение и знание приемов поддержания их в рабочем состоянии, причин, вызывающих выход из строя основного оборудования, мероприятий по ликвидации этих причин. Появилось понятие " форс-мажорные условия" работы коксовых батарей, включающее значительное увеличение оборотов печей из-за несвоевременной поставки углей, необходимость вывода коксовых батарей из эксплуатации и поддержание их в горячем и холодном состоянии, и обратный ввод в эксплуатацию.

Большое внимание сегодня уделяется вопросам экологии коксохимического производства. В изданиях 70 - 80-х годов эти понятия даже не упоминались. Мастер производства должен знать причины увеличения вредных выбросов коксового производства, методы и приемы их уменьшения, воспитывать персонал, обслуживающий коксовое производство, в духе бережного отношения к окружающей среде.

В последние годы, специалистами Коксохимстанции и коксохимических заводов, разработано и внедрено большое количество мероприятий по поддержанию в эксплуатации изношенных коксовых батарей за счет индивидуального подбора гидравлического и температурного режимов отдельных печей, новые методы профилактических и капитальных ремонтов коксовых батарей и др., которые позволили продлить срок службы печей и получать кокс удовлетворительного качества.

Работа с людьми - самое важное в работе мастера. Специальными исследованиями установлено, что до 80 % своего времени мастер затрачивает на межличностные контакты. По данным социологических исследований, результаты работы мастера на 65 - 75% определяются уровнем его работы с людьми, умением организовать коллектив, создать оптимальный психологический климат в коллективе. Поэтому в книгу введен раздел по основам индустриальной психологии.

Настоящая книга не исключает, а предполагает использование изданных ранее руководств по технологическому обслуживанию коксовых печей