Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Требования ТБ при обслуживании сосудов под давлением
К установкам, работающим под давлением, относятся паровыеи водогрейные котлы, турбины, компрессоры, воздухосборники, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др. Названные установки и устройства используются для генерирования и распределения горячего пара, хранения и перевозки сжатых газов и жидкостей и являются опасными производственными объектами, работа которых контролируется Ростехнадзором. Установки, работающим под давлениемдолжны быть выполнены и должны обслуживаться в соответствии с ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03 Федеральный горный и промышленный надзор России Требования к персоналу по эксплуатации сосудов, работающих под давлением: Руководитель организации-владельца сосудов назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию этих сосудов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт сосуда до его регистрации в территориальном органе Ростехнадзора Р Ф. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов назначается из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний в Ростехнадзоре. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан обеспечить: ü допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала; ü периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов; ü обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов, разработанными на основе инструкций заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов; ü прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований; ü ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам сосудов (паспорт, сменные журналы, журналы контрольных проверок манометров и др.); ü допуск к эксплуатации сосудов, соответствующих требованиям промышленной безопасностии и имеющих разрешение на применение; ü своевременную остановку сосудов и подготовку их к техническому освидетельствованию. За нарушение названных выше требований это лицо может быть привлечено к различным видам ответственности в зависимости от характера и последствий этих нарушений. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации паровых котлов Утечка воды часто приводит к взрывам, вызывающим большие разрушения и несчастные случаи. Организационные причины - нарушение правил и инструкций. Технические причины- отсутствие или неисправность звукового сигнализатора предельных уровней воды, датчика температуры, неисправность водоуказательного стекла. Аварии паровых котлов вследствие неудовлетворительного водного. Профилактика: регулярный контроль за качеством питательной воды, ее химической очистки, осуществление продувки и промывки, механической очистки поверхностей нагрева котла. Аварии, связанные с явлением щелочной коррозии металлов, происходят в результате одновременного воздействия на металл повышенных местных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. Все это усугубляется при резких изменениях режима работы котлов (колебания нагрузок и параметров пара, форсирование растопки и расхолаживания паровых котлов). Опасность возникает при концентрации щелочей 100 г/л, т.е. при 10 %-ном растворе. Агрессивность воды повышается при увеличении ее щелочности. Организационные причины: не обученный персонал, нарушение требований инструкций или их отсутствие, нарушение растопочного режима котла. Аварии паровых котлов из-за износа их элементов происходят при нарушении или игнорировании требований правил безопасной эксплуатации котлов в часы профилактических работ и при замене дефектных узлов, деталей, приборов и устройств контроля.
|