Вопрос №3 Назначение разгрузочного устройства центробежного насоса.

Билет №1.

Вопрос №1 Обязанности оператора по откачке уклонов и на ЦНЛ.

Знать и соблюдать требованияинструкций, правила внутреннего трудового распорядка, требования по Т.Б., газовый режим, состояние выработки, запасные выхода, средства пожаротушения. Знать устройство и принцип действия насосов и электрооборудования (заземление, ограждение, реле утечки, запорная арматура, пломбы на пускателях, ремонт). Производить отбор жидкости из эксплуатационных скважин, следить за паронагнетельными скважинами, трубопроводами, производить откачку жидкости на ЦНЛ. Работа на ЦНЛ включает тоже самое, только вместо откачки, там, нужно производить разделение жидкости на нефть и воду. Нефть перекачивается на ЦНПС, а вода на ЦВО.

Вопрос №2 Назначение и технические характеристики поршневого насоса. Принцип действия.

Насос поршневой буровой предназначен для нагнетания промывочного раствора в скважину при геологоразведочном, структурно-поисковом бурении на нефть и газ, а также для выполнения Других промывочно-продавочных работ при ремонте скважин, для нагнетания воды в пласт при интенсификации добычи нефти и для перекачивания различных неагрессивных жидкостей. Тех. Характеристики: Мощность - 125Квт; Предельное давление - 170 кг/см²; Частота вращения трансмиссионного вала - 511; 337об/мин; Диаметр сменных втулок - 90; 100; 115; 127мм: Ход поршня - 250мм; Передаточное число зубчатой передачи - 5, 11; Диаметр трубы: всасывающей - 100, нагнетательной - 50;

Насос состоит из приводного, гидравлического, нагнетательного блока. Приводной блок предназначен для передачи энергии и преобразования вращательного движения трансмиссионного вала в возвратно-поступательное движение подвижных рабочих органов насоса. Гидравлический блок служит для преобразования механической энергии в гидравлическую. Нагнетательный блок служит для соединения нагнетательных полостей клапанных коробок и сглаживания пульсации давления перекачиваемой жидкости.

Вопрос №3 Назначение разгрузочного устройства центробежного насоса.

Во время работы насоса, вследствие давления жидкости на неровные по площади боковые поверхности рабочих колёс, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца разгрузки, втулки разгрузки, дистанционной втулки. Жидкость, проходя через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и втулкой дистанционной давит на диск разгрузки, в результате чего ротор смещается в сторону крышки нагнетания. Между поверхностями диска разгрузки и кольца разгрузки образуется щель, через которую жидкость проходит в полость. Величина образующейся щели зависит от величины давления в разгрузочной камере и устанавливается автоматически.

Вопрос №4 В каких выработках и как должен прокладываться паропровод? Проводка и устройство эксплуатационных скважин. Паропроводы в шахту должны прокладываться в специальных пароподающих скважинах. Конструкция паропровода и скважины должна соответствовать проекту. Допускается прокладка трубопроводов предназначенных для подачи пара и горячей воды с небольшим расходом тепла, в центральную зону шахты в вентиляционных стволах с исходящей струи воздуха, оборудованным клетевым подъёмом. Эти трубопроводы должны быть размещены в стволе только против глухих стен клети и должны иметь надёжную теплоизоляцию. Трубопроводы, служащие для транспортировки пара располагаются в верхних частях выработки. На действующих шахтах, где паропровод был проложен по подошве, допускается их эксплуатация в таком положении. Из выработок, расположенных непосредственно в нефтенасыщенном пласте или ниже его, в промытых песчаниках, при различных системах разборки, осуществляется бурение как эксплуатационных, так и нагнетательных скважин. Технология бурения и, цементирования этих скважин одинакова. Для проводки скважин применяется, буровой станок ПБС-2Т или ПБС-А300. Весь комплект бурового инструмента должен соответствовать применяемому буровому станку, диаметру бурильного инструмента, обсадной и эксплуатационной колонны. Бурение производится с соблюдением требований «Правил безопасности при разбурке нефтяных месторождений шахтным способом» и соответствовать инструкциям. Монтаж бурового станка в строгом соблюдении углов в горизонтальном и вертикальном направлениях, разбуривание устья скважины долотом - 190мм на глубину 0, 5м. Установка кондуктора. Бурение долотом - 98, 4мм до проектной глубины. Расширение на глубину обсадки долотом - 140-160мм. Скорость вращения и нагрузка на долото выбирается в зависимости от крепости пород. Промывка водой до полного удаления шлама. Цементирование скважин - ответственный этап их строительства. Недоброкачественное цементирование скважин является причиной прорыва пара по затрубному пространству и трещинам. Тампонажный раствор предлагается следующего состава: вода и тампонажный цемент на базе портландцемента, соответственно 1: 2, т.е. 50л. воды на 100кг. цемента. Подготовка скважины к цементированию. Спуск в скважину обсадной колонны. Резьбовые соединения герметизируются лентой ФУМ в 2 слоя. Затяжка резьбы шарнирными ключами с усилием 50-60 кг. Посадка концевого пакера обсадной колонны на уступ диаметром 140*98 скважины с усилием 1-1, 5 т. Установка цементировочной головки. Герметизация кольцевого зазора цементировочной головки между стенкой скважины и обсадной трубой. Затворение раствора. Минимальное количество раствора - 10л на 1 п.м. обсаживаемого интервала скважины. Обсадная колонна для скважин, пробуренных с галерей, применяется - 108мм. Соединение обсадных труб резьбовое труба в трубу или с помощью муфт. На конец первой обсадной трубы наматывается пеньковый сальник. Максимальный диаметр сальника 150мм. Обсадная колонна набирается из гладких труб и труб с центраторами, чередующимися через одну. Устье обсадной колонны заканчивается только трубной цилиндрической резьбой «4». Цементировочная головка служит для герметизации затрубного пространства скважины и подачи в него тампонажного раствора под давлением. Корпус изготавливается из трубы диаметром 168*7мм. Максимальный диаметр сальника 200мм. Кольцевой зазор между обсадной колонной и цементировочной головкой перекрывается пружинной муфтой с помощью резинового уплотнения. Раствор подается в штуцер. Закачка раствора производится насосом на пневмо-приводе. Расчётное количество раствора - 10л. на 1п.м. В зависимости от горно - геологических условий количество раствора может превысить расчётное на 50% и более. Закачка раствора насосом производится до полной остановки насоса, после чего отсоединяется нагнетательный шланг от штуцера и на штуцер накручивается заглушка. Скважина оставляется на 2, 3, 5 часовую выдержку. Затем головка извлекается.

Вопрос №5 Свойства-метана, допустимые нормы содержания в выработках.

Газ без цвета, вкуса, запаха, почти в 2 раза легче воздуха, не ядовит, удушающего действия, горюч и в смеси с воздухом взрывается. Органического происхождения, образовывается вследствие окисления погибших растений при участии микроорганизмов.

Допустимое содержание:

- свежая струя, поступающая в рабочую выработку, к всасу ВМП - не более 0.5%;

- исходящая струя воздуха (крыла, шахты) - не более 0.75%;

- исходящая струя воздуха участка - не более 1%;

- при включении электроэнергии - не более 1%;

- при производстве взрывных работ - не более 1%;

- местное скопление - не более 2%.