Билет №5.

Вопрос №1 Назначение, основные детали, принцип действия блока нагнетания насоса 9МГр.

Нагнетательный блок служит для соединения нагнетательных полостей клапанных коробок и сглаживания пульсации давления перекачиваемой жидкости. Он включает в себя тройник, сферический компенсатор, предохранительный клапан гвоздевого типа, манометр и переходник в сборе с вентилем. Сферический компенсатор состоит из корпуса, разделённого на две полости резиновой диафрагмой с привулканизированной к нему металлическим сердечником. Верхняя полость диафрагмы заполняется воздухом или газом. На крышке компенсатора установлен переходник с манометром. Переходник служит для обеспечения нормальной работы компенсатора.

Вопрос №2 Порядок замены сальниковых уплотнений центробежного насоса. Смазка подшипников.

Герметичность сальниковых уплотнений определяется величиной утечки жидкости. Излишнее затягивание сальников ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора, увеличивает потери на трение. При подтягивании полукрышек сальника до упора допускается добавление одного кольца набивки, для этого необходимо остановит насос, обесточить электродвигатель, полностью снять давление на входе в насос, отвернуть гайки и отвести полукрышки до упора в крышку подшипника, кольцо набивки обмакнуть в минеральное масло и установить его в гнездо, поставить на место полукрышки и отрегулировать сальниковое уплотнение. При необходимости производится полная замена сальников. Ещё реже, чем через 200 часов работы насоса необходимо произвести пополнение камеры подшипников смазкой, а через 500 часов работы произвести полную замену смазки. При замене смазки подшипники промываются керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

Вопрос №3 Материалы, применяемые для теплоизоляции паропроводов. Виды изоляции. Толщина изоляции.

На сегодняшний день используется изоляция типа UPSA. Работа с минеральной ватой производится в защитных очках, респираторе, рукавицах, рукава и ворот одежды должны быть плотно застёгнуты, брюки надеты на сапоги. Для предупреждения пылевыделения изоляция увлажняется. Во время выполнения работ по изоляции рабочий должен находиться со стороны свежей струи. Изоляция фланцевых соединений и запорной арматуры производится отдельно от изоляции паропровода. Изоляция паронагнетательных скважин, производится также как и изоляция паропровода, но должен быть свободный доступ к штурвалам задвижек и барашкам вентилей. После нанесения изоляции на трубу толщиной не менее 80мм в уплотнённом состоянии, сверху одевается сетка рабица, а поверх сетка накрывается слоем из нетканого материала, или обмазывается жидким раствором с добавлением асбеста. Толщина: на трубу диаметром 50 - 60мм; на 100 - 80; на 150 - 100мм.

Вопрос №4 Схема подачи пара в пласт.

1) Система ОПУ. Подземно-поверхностная система закачки пара производится через вертикальные поверхностные скважины, распределение по пласту - через подземные парораспределительные скважины, пробуренные в зону влияния поверхностных нагнетательных скважин, а отбор нефти - через подземные добывающие скважины, пробуренные в промежутках между парораспределительными. Закачка пара через скважины, пробуренные с поверхности, позволяет в 2-3 раза поднять давление закачки и через подземные парораспределительные скважины организовать распределение пара по пласту. За счёт высокого давления увеличиваются темпы Закачки пара и, соответственно, возрастают темпы разогрева пласта. Кроме того, за счёт этого же в 5-6 раз сокращается количество Подземных скважин, что позволяет сделать возможность их автоматизацию.

2) Двухгоризонтная система с бурением подземных нагнетательных скважин с туффитового горизонта. Закачка пара ведется только по контуру блока. Систем разработки этого сектора больше похожа на подземно-поверхностную, только вместо закачки пара через скважины с поверхности, здесь используются подземные скважины. Разработка блока полностью по двухгоризонтной системе значительно проигрывает, как по капитальным вложениям, так и по срокам.

3) Разработка блока по одногоризонтной системе значительно проигрывает по срокам разработки и затратам пара на добычу нефти. что объясняется малой пропускной способностью паропровода, который возможно проложить по наклонной части в галерею. Кроме того, наиболее вероятны прорывы пара в галерею по старым скважинам и трещинам, которые проходят вблизи них.

Вопрос №5 Назначение, устройство интерферометра «Сигнал».

Предназначен:

Сигнализатор метана малогабаритный с цифровой индикацией «Сигнал.2» предназначен для непрерывного автоматического контроля за содержанием метана в шахтной атмосфере и выдачи звукового и светового сигналов с цифровой индикацией показаний при достижении предельно допустимой «Правилами безопасности» концентрации метана.

Принцип действия.

Беспламенное сжигание метана и измерение выделившегося при этом тепла. Сгорание СН₄ происходит на поверхности платинового катализатора при Т=400° С. Катализатор вначале разогревается до этой температуры платиновой спиралью, по которой проходит электрический ток от блока питания. Выделившееся тепло приводит к нарушению мостовой схемы. При 2% СН₄ включается звуковая световая сигнализации.

Технические характеристики.

- Рабочий диапазон измерения объёмной доли метана - 0-3 %;

- Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения - 0, 3 %;

- Напряжение питания - 2, 3 В;

- Уставки срабатывания аварийной сигнализации по объёмной доле метана - 1, 1, 5, 2%;

- Время срабатывания сигнализации - 20 сек.

- Напряжение при котором срабатывает сигнализация о разряде аккумуляторов - 2, 05 В;

- Время непрерывной работы без перезарядки блока питания - 30 час.;

-Масса - 2 кг.;

- Исполнение - РО.

- Величина уставки производителя - 2%.

«Сигнал 2» включается при:

1) Концентрации СН₄ 2% - прерывистый звуковой и световой сигнал;

2) Разряжен блок питания (менее 2, 05В) - непрерывный звуковой и световой сигнал;

3) Глубокий разряд аккумулятора - выключается звуковая и световая сигнализация.

Вопрос №6 На чём базируется «Политика» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в области промышленной безопасности труда и окружающей среды? Политика ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды базируется на основных положениях Политики ОАО «ЛУКОЙЛ» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в XXI веке.

Приоритетными задачами ОАО «ЛУКОЙЛ» является обеспечение безопасных условий труда работников, защиты здоровья персонала и населения, проживающих в районах хозяйственной деятельности «ЛУКОЙЛа», а также сохранения благоприятной окружающей среды. Для этого в компании созданы и успешно функционирует системы управления промышленной и экологической безопасностью, охраной труда. Они построены в полном соответствии действующему законодательству, на основе лучшей отечественной и зарубежной практики и прошли сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ОНSAS 18001: 1999 и ISO 14001: 2004.