![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор вида и методов получения заготовки
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающей технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным. Максимально приблизить геометрические размеры формы и размеры заготовки к размерам и формам готовой детали — одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки. В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы: ■ литье; ■ обработку металлов давлением; ■ сварку; ■ комбинации этих методов. Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок. Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяют следующие показатели: ■ материал; ■ конструктивная форма; ■ серийность производства; ■ масса заготовки. Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Наиболее широко используются материалы, которые можно объединить в семь групп, указанные в табл. 44. Код группы определяется на основе чертежа детали.
Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в табл. 45.
Для определения серийности производства необходимо знать массу детали в соответствии с чертежом и задать конкретную программу выпуска. Код серийности определяется по табл. 46. По массе и диаметру заготовки сгруппированы в восемь диапазонов, которые выбираются по табл. 47 и 48. Наиболее часто используемые способы производства заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11 (табл. 49). Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов производства заготовок для данной детали согласно табл. 50. Методика работы с табл. 50 следующая: ■ по коду материала детали находим соответствующие ■ по коду серийности производства уточняем место строки ■ код конструктивной формы определяет окончательное ме- ■ код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного ■ код вида заготовок с указанием конкретных способов их
В результате работы с таблицами получают несколько рекомен- Пример 1. Определить возможные виды и способы производства заго- Последовательность решения состоит в определении четырех основ- ■ материал — сталь 20Х; по табл. 44 для данной марки стали опре- ■ серийность производства определяем по табл. 46; вид загото- ■ конструктивная форма — по табл. 45 в соответствии с основны- ■ масса заготовки — по табл. 47 определяем для 1, 4 кг соответ- Выбираем возможные виды и способы производства заготовок для дан- код материала — 6; По кодам 6—4 — 2—2 из графы «Вид заготовки» табл. 50 выписываем Используя табл. 49, расшифровываем коды видов заготовок: 7 — штамповка на молотах и прессах; 8 — штамповка на горизонтально-ковочных машинах; 9 — свободная ковка; 10 — прокат. Определив возможные виды производства заготовки для детали «червяк»,
|