Преимущества и недостатки процесса контактной доочистки по сравнению с процессами гидродоочистки.

Недостатки:

- малый выход очищенного масла по сравнению с гидропроцессами (в них 97-98%);

- хуже качество – у масел гидропроцессов лучше цвет, коксуемость, сод. серы;

- периодический процесс; - большие потери масла с отработанной землей;

- отходы адсорбентов, которые не регенирируются;

- невозможность глубокой очистки, обеспечивающей получение белых масел;

- возможность разложения части сырья в прис. алюмосиликатов при высокой температуре;

Преимущества:

- большая степень удаления смол; - не требуется водород и высокое давление;

- простота и дешевизна оборудования.

Преимущества гидропроцессов – уменьшенеие себестоимости и приведенных затрат.

Характеристика процесса перколяция масел и парафинов. Сырье, сорбенты, условия, Мат. балансы.

Очистка (дооч-ка) фильтрованием (перколяцией) ч/з неподвиж. слой адс-та применяетсяпри произ-ве масел и параф. В рез-те извлек-ся смолы, производ. азота и кислорода, нафтеновые и сульфокислоты и др. нежелат. комп-ты.

При этом улучшается цвет масла и парафинов, исчез. запах и ↓ кокс-ть. Перколяции подверг-ют масл, прошед. оч-ку избират. р-лями. В зависит от ν фильтруемого продукта, с кот.связана глубина проник-я масла в поры ад-та и, след-но, эффек-ть оч-ки, фильт-ние проводят при t=20-100˚ С.

Параф. фильтр-ся после их распл-я, высоковяз. Продукты предварительно раст-ют в бензине и легроине. Размеры зерен адс-та (в зависимости от вязкости сырья) 0, 5-2 мм д/вяз. масла, 0, 3-0, 5 мм – д/маловяз.

Осн. апп-т – фильтр (полый цилиндр диам-ром 2-3 м, h=4-10м. Вверху и внизу – головки с фильтр. тканью для захвата ч-ц адс-та. В ниж.части фильтра - люк д/осмотра и ремонта. На наружной пов-ти фильтра – 2 пар.змеевика с трубами.).

Пр-сс сост. из загрузки адсорбентом; наполнения фильтра продуктом или его р-ром; фильтров-я; промывки р-лем; продувки воз-хом или инерт. газом и пропарки в.п.; выгрузки адс-та. Первые порции фильтрата (профильтрованного масла), облад. лучшим кач-вом – светлый, без запаха, не содерж. вредных прим., ↓ кокс-ть. Кач-во масла снижается вследствие ↓ акттивности ад-та. Отраб. адсорбент регенерируют на отдельной установке выжигом в печи при 500-650˚ С. Осн. узел - фильтрование, сост. из 4-х послед-но включ. фильтров.

«-»: период-ть, громозд-ть, больш. длит-ть вспомог. опер-ций, бол. кол-во сырья обращ. в сист. Фильтров, на больш-ве установок адсорбент не регенерируется, что значительно ухудшает ТЭП процесса.

Мат.баланс:

Взято: Парафин (церезин) – сырец, за вычетом продукта, пошедшего на смачивание адсорбента. Получено: 1.Очищенный парафин (церезин), 2.Потери.

Поступило деп.масло, получ. очищ. масло и отгон. Для дистил.

очищ. масло – 98%; остат. – 96%.

Сорбенты – крошка алюосиликатного синтетического катализатра, алюмогели, окиси алюминия.