Технологическая схема процесса гидродоочистки.

1 – сырьевой насос, 2-4 – теплообменники

5 – компрессор циркулирующего газа

6 – трубчатая печь, 7 – реактор

8 – высокотемпературный сепаратор высокого давления

9 – холодильник циркулирующего газа

10 – низкотмпературный сепаратор высокого давления

11 – отпарная колонна

12 – конденсатор-холодильник

13 – газосепаратор и водоотделитель

14 – насос для откачки масла

15 – колонна вакуумной сушки

16, 18 – холодильники

17 – фильтр

19 – сепаратор-каплеотделитель

20 – сборник

21 – каплеотбойник

Линии: I – сырье (депарафинированное масло); II – свежий ВСГ; Ш – дочищенное масло; IV – отгон, V – газы отдува; VI – углеводородные газы; VII – водяной пар; VIII – к вакуумной системе; IX – сероводород; X – конденсат водяного пара.
96. Влияние температуры, давления, кратности ВСГ на выход и качество продуктов гидрокрекинга.

· Темп-ра. При т-рах ниже 300-340˚ С обессер-е в пар. фазе обычно протек. слабо. С повыш-ем т-ры от 340-400˚ С степень обессер-я возраст.; при дальн. повыш. т-ры начинают идти реакции крекинга ↑ выход газов, легких пр-тов и быстрее закокс-ся кат. Пр-сс экзотерм.=> т-ра смеси по мере прохожд. ее слоя кат. повыш. Чем выше расход водорода на р-цию, тем больше выдел. тепла. Для регул-я т-ры по высоте реактора в зоны м/у слоями кат. ввод. хол. ВСГ. Т=380-425 С.

· Давление. Степень обессер-я ↑ с ↑ общ. давл. в реакторе (парц. давл. водорода) при этом замедл. р-ции дегидр-я нафт. у/в, ↓ закокс-е кат., ускор. р-ции насыщ-я водородом олефинов и гидрогениз/ц аром.у/в. Общий расход водорода с↑ давл. ↑. Р=12-20 МПа.

· Крат-ть циркул/ц ВСГ. В пром. прак-ке пр-ссы г/о осущ. с избыточ. кол-вом водорода, учитывая, что с ростом его парц. давл. ск-ть р-ций повыш. 600-1500: 1