![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производство сборных и монолитных железобетонных изделий.
Сборные железобетонные конструкции изготовляют на заводах сборного железобетона. Производство сборного железобетона складывается из следую-щих основных технологических процессов: приготовление бетонной смеси; из-готовление арматурных элементов; формование изделий, включая армирование; тепловая обработка отформованных изделий. Для некоторых видов изделий производится дополнительно отделка лицевых поверхностей (панели наружных стен, экраны балконов и лоджий и др.), укрупнительная сборка и комплектация строительных конструкций (комплексные плиты перекрытий и покрытий, на-ружные стеновые панели, санитарно-технические кабины и др.). Изготовление арматурных элементов производится в арматурных це-хах, куда сталь больших диаметров поступает в виде прутков определенной длины, а при диаметрах 12 мм и менее — в мотках (бухтах). Поступившая сталь подвергается заготовительным операциям: правке, чистке, резке на стержни определенной длины и, в некоторых случаях, гнутью для получения отгибов. Из заготовленных стержней методом сварки изготовляют сетки и каркасы. Для сварки используют в основном контактно-точечную электросварку на вы-сокопроизводительных сварочных машинах. Армирование изделий и конструкций пространственными каркасами значительно сокращает трудоемкость и длительность операции армирования при формовании. Пространственные каркасы собираются из плоских сеток и каркасов, которые изгибают под нужным углом. Между собой элементы пространственного каркаса соединяются точечной сваркой. Для сварки каркасов квадратного и круглого сечения используют специальные каркаснонавивоч-ные машины. При изготовлении предварительно напряженных изделий натяжение арматуры в большинстве случаев производят на упоры форм до бетонирова-ния. Для натяжения применяют механический, электротермический и элект-ротермомеханический способы. При механическом способе напрягаемая арма-тура растягивается осевой нагрузкой с помощью гидродомкратов и в таком положении закрепляется в упорах фо.рмы.
Электротермомеханический способ сочетает в себе оба рассмотренных: нагретая арматура натягивается механическим способом. Формование изделий — важнейший технологический процесс, который включает следующие операции: - установка в подготовленную форму ненапрягаемой арматуры и натяжение на упоры формы напрягаемой арматуры или закрепление в упорах формы нагре-той арматуры (для предварительно напряженных изделий); - собственно формование — укладка и распределение бетонной смеси в форме, уплотнение бетонной смеси, заглаживание открытой поверхности изделий; - подготовка формы после тепловой обработки изделий; - передача предварительного натяжения на бетон (для предварительно напря-женных изделий), извлечение из делия из формы (распалубка), чистка, смаз-ка и сборка формы. Выбор способа формования во многом зависит от того, какие использу-ются формы — стационарные (неперемещаемые) или перемещаемые с помо-щью кранов, специальных толкателей и другими способами. При изготовлении изделий в стационарных формах все операции произ-водятся последовательно на одном рабочем месте. По этой технологии изго-товляют предварительно напряженные конструкции сложного профиля, боль-ших размеров и массы (фермы, балки покрытий, крупногабаритные плиты покрытий и перекрытий и т.п.) и плоские панели перекрытий и внутренних стен в многоместных формах-кассетах. Для уплотнения бетонных смесей в ста-ционарных формах используют навесные, глубинные и поверхностные виб-раторы. При изготовлении изделий в передвижных формах операции по устано-вке арматуры в форму, укладке и уплотнению бетонной смеси, подготовке формы выполняют на нескольких рабочих местах (постах). На каждом посту установлено оборудование, обеспечивающее выполнение определенной опера-ции. Пост, на котором производится укладка и уплотнение бетонной смеси, оборудован бетоноукладчиком и виброплощадкой. Уложенная и равномерно распределенная по форме бетонная смесь уплотняется при помощи вибропло-щадки. Если изделие имеет большую открытую поверхность, например плит-ные конструкции, то производится обработка поверхности изделий навешен-ными на бетоноукладчик заглаживающими устройствами (виброрейки, вибро-балки и др.). Заглаживание обеспечивает уплотнение бетона в поверхностном слое и получение гладкой и ровной поверхности. Для изготовления труб и опор линий электропередач применяют центри-фугирование. При центрифугировании используют бетонные смеси с осадкой конуса 5-9 см и расходом цемента 350-450 кг/м3. За счет отжатия части воды из бетонной смеси в процессе формования получают плотный и прочный бетон из подвижных смесей. Для формования многопустотных панелей используются в сочетании с виброплощадками формовочные установки с выдвижными вибровкладышами, внутри которых укреплены высокочастотные вибраторы. Уплотнение смеси и создание пустот в изделии производится вибровкладышами (внутреннее виб-роуплотнение), для лучшего уплотнения верхнего слоя бетона применяют пригрузы. Сразу после формования вибровкладыши извлекают, пригруз сни-мают. Для формования многопустотных изделий используют жесткие смеси. В заводских условиях для ускорения твердения бетона наиболее широко применяют тепловлажностную обработку (пропаривание) в пропарочных ка-мерах периодического и непрерывного действия при нормальном давлении. Изделия в камерах прогревают паром до температуры 60-90 °С. Подъем темпе-ратуры производят постепенно, чтобы не повредить структуру бетона. При этой температуре изделия выдерживают несколько часов для набора требуе-мой прочности, затем температуру медленно понижают. Общая продолжите-льность тепловой обработки тяжелого бетона составляет 7 и более часов и за-висит от прочности бетона, характеристик изделий, свойств цемента и др. Тепловую обработку бетона можно производить непосредственно в фор-мах, имеющих специальные полости (термоформы), в которые подается пар. Находит применение также электротермообработка, основанная на преобразо-вании электрической энергии в тепловую. Монолитный железобетон в ряде областей строительства обеспечивает высокий технический и экономический эффект. Монолитные железобетонные конструкции используются в подземных частях зданий и сооружений, для фу-ндаментов под технологическое оборудование, в конструкциях массивных стен, в гидротехническом и дорожном строительстве. В последнее время мо-нолитный бетон находит все большее применение в домостроении. При изготовлении монолитных конструкций все технологические опе-рации — монтаж опалубки; установка арматуры; укладка, распределение и уп-лотнение бетонной смеси в опалубке; уход за твердеющим бетоном выполня-ются на месте возведения конструкций. Опалубка изготовляется из металли-ческих листов, досок, фанеры с полимерным покрытием. Наиболее часто ис-пользуется инвентарная (используемая многократно) опалубка, которая по ко-нструкции подразделяется: на унифицированную сборно-переставную, соби-раемую из отдельных щитов; горизонтально перемещаемую для бетонирова-ния протяженных конструкций и скользящую. Скользящая опалубка исполь-зуется для послойного бетонирования вертикальных элементов. Она подни-мается домкратами вверх по мере бетонирования. Приготавливают бетонные смеси на стационарных или передвижных бе-тоносмесительных установках, а также в автобетоносмесителях, загружаемых сухими бетонными смесями. Производство смесей комплексно механизировано и автоматизировано, что обеспечивает их высокое качество. Доставка бетонной смеси к месту укла-дки производится преимущественно автомобильным транспортом: бетоново-зами, специально оборудованными автосамосвалами и автобетоносмесителя-ми. Арматура для конструкций изготавливается на специализированных пред-приятиях и доставляется на строительную площадку в виде готовых элемен-тов. Подачу бетонной смеси в опалубку с установленной арматурой произво-дят несколькими способами: в бадьях с помощью крана, путем непосредст-венной выгрузки из автотранспорта по наклонным лоткам, ленточными кон-вейерами, бетононасосами и специализированными бетоноукладчиками. Для уплотнения смеси в массивных конструкциях используют глубин-ные вибраторы. Поверхностные вибраторы применяют для уплотнения плос-ких конструкций толщиной до 20-25 см (перекрытия, покрытия дорог и т.п.). Твердение бетона происходит в естественных условиях, поэтому необ-ходимо учитывать влияние погодных условий. В зимнее время наиболее рас-пространенным безобогревным методом ухода за бетоном является «метод термоса». В жаркое время года осуществляются мероприятия по уходу за бетоном, обеспечивающие надлежащий влажностный режим твердения.
|