![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Изделия на основе извести (силикатные изделия).
Силикатными называют искусственные каменные материалы и изде-лия, получаемые в результате формования и последующей тепловлажностной обработки смесей, состоящих из известково-кремнеземистых вязнущих, запол-нителей (кварцевого песка, шлака др.) и воды. Такие композиции образуют камень и при твердении на воздухе, но получаемый материал имеет невысо-кую прочность (1-2 МПа). В этом случае взаимодействие Са(ОН)2 извести и SiO2 песка протекает очень медленно и практически не сказывается на прочности камня. Однако, как было установлено в 1880 г. немецким ученым В. Михаэли-сом, твердение уплотненной смеси извести с кварцевым песком резко ускоряется, если эту смесь подвергнуть тепловлажностной обработке в автоклаве, где температу-ра насыщенного пара достигает 170 СС и более, а давление — 0, 8 МПа и выше. В этих условиях происходит взаимодействие песка с известью с образованием гидро-силикатов кальция, цементирующих зерна песка в прочный монолит. Для изготовления силикатных изделий применяют кварцевый песок и возду-шную известь. Если часть кварцевого песка тонко размолоть, то прочность изделий после автоклавного твердения значительно возрастает. Регулируя количество и сте-пень измельчения тонкомолотого песка и выбирая в соответствии с этим оптима-льные соотношения СаО: SiO2, можно повысить прочность и некоторые физико-механические свойства силикатного бетона. В качестве кремнеземистого компоне-нта кроме песка используют и другие местные материалы — шлаки, золы от пылевидного сжигания топлива, нефелиновый шлам и др. В настоящее время силикатные автоклавные изделия и конструкции широко используются в сборном строительстве. По своим строительно-эксплуатационным качествам они близки к аналогичным изделиям из цементных бетонов, но для их изготовления требуется меньше вяжущего, шире используются местные материа-лы. Они, как правило, на 15-25% дешевле цементобетонных. Технологическая схема получения силикатобетонных изделий аналогична производству бетонных и железобетонных изделий и состоит из следующих опе-раций: приготовления известково-кремнеземистой смеси и ее гомогенизации, фор-мования изделий, твердения их в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении 0, 9-1, 6 МПа и температуре 175-200°С. При автоклавной обработке происходит реакция между гидроксидом кальция и кремнеземистым компонентом: п Са(ОН)2 + SiO2 + m Н2О = п СаО ∙ SiO2 ∙ (т - 1)Н2О. В результате их взаимодействия синтезируется цементирующее вещество в виде гидросиликатов кальция, связывающее зерна песка или другого заполнителя в прочный и водостойкий каменный материал. Условия прохождения этого про-цесса обеспечиваются в среде насыщенного пара в автоклаве при температуре 175 °С и выше и давлении пара 0, 9 МПа и более. Для снижения внутренних напряжений автоклавную обработку проводят по определенному режиму; постепенный подъем давления пара в течение 1, 5 -2 ч, изо-термическая выдержка изделий в автоклаве при температуре 175 - 200°С и дав-лении 0, 8 - 1, 3 МПа в течение 4 -8 ч и снижение давления пара в течение 2 -4 ч. Автоклавная обработка обычно продолжается 8 - 14 ч.
|