![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
Кровельные материалы должны обладать достаточной атмосферо- и водос-тойкостью, водонепроницаемостью и теплостойкостью при надлежащей прочности. Гидроизоляционные материалы подвергаются воздействию напора вод, зачас-тую агрессивных, что вызывает необходимость обеспечить не только их достаточ-ную прочность и водонепроницаемость, но и химическую стойкость. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей классифицируют по виду вяжущего на битумные, дегтевые, гидрокамовые, рези-нобитумные, битумо-и дегтеполимерные, а по форме — на рулонные, листовые и штучные изделия, обмазочные материалы (пасты, эмульсии, мастики). По наличию или отсутствию основы их делят на основные и безосновные. Рулонные материалы, имеющие основу, в соответствии с их назначением могут иметь покровный слой или изготавливаться беспокровными. Покровные материа-лы обычно служат в верхнем слое кровельного ковра. Они воспринимают атмосфе-рные воздействия (дождь, град и т.д.), и для их пропитки используют более качест-венные органические вяжущие, зачастую наполненные и с добавками антисептиков и других компонентов, повышающие их эксплуатационные свойства. Беспокров-ные материалы используют в нижних и средних слоях кровельного ковра, и поэто-му они не имеют покровного слоя, а для их изготовления могут использоваться ор-ганические вяжущие пониженного качества. Покровные материалы на основе. Являются наиболее распространенными ру-лонные материалы, изготовленные на основе кровельного картона, выработанного из бумажной макулатуры и отходов трикотажного производства. Такой картон хоро-шо впитывает масла из расплавленных битумных или дегтевых композиций, обеспе-чивая полотну хорошую прочность на разрыв. Прочность на разрыв возрастает с увеличением массы полотна в 1 м2. По этому показателю кровельный картон де-лится на марки: 250, 300, 350, 400 и 500. На основе кровельного картона выпус-кают традиционные кровельные материалы: рубероид, толь, дегтебитумные и гид-рокамовые рулонные материалы. Рубероид выпускают в виде полотнища с шириной от 1000 до 1050 мм, свернутого в рулоны площадью 7, 5 и 15 м2. Изготовляют путем пропитки крове-льного картона расплавленным нефтяным битумом и покрытием с обеих сторон ту-гоплавким битумом. Лицевая поверхность покрывается чешуйчатой, слюдяной кру-пно- или мелкозернистой посыпкой. Для улучшения эксплуатационных свойств ру-бероида в битум покровного слоя вводят тонкодисперсные порошки известняка, талька, коротковолокнистого асбеста и др. Наполнители и посыпка придают мате-риалу не только повышенную атмосферостойкость, но и снижают возгораемость, предотвращают слипание материала в рулонах. Зачастую цветной покровный слой рубероида придает ему красивый внешний вид. Нижняя поверхность кровельного ру-бероида и обе поверхности подкладочного рубероида также должны иметь мелкозер-нистую или пылевидную посыпку, препятствующие слипанию материала в рулонах. В зависимости от назначения, вида посыпки лицевой поверхности и марки кровельного картона рубероид делят на марки: РКК-500А; РКК-400А(Б, В); РКМ-350Б(В); РПМ и РПП-300А(Б и В); РКЧ-350Б(В). В марках буквы обозначают: Р — рубероид, К и П — кровельный и подкладочный. Третьи буквы К, М, П, Ч — вид посыпки — крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая, а цифра после дефиса — массу 1 м2 используемого картона. Для верхнего слоя кровельного ковра используют рубероид марок РКК, РКМ и РКУ. Его приклеивают как на горячей, так и на холодной мастиках, рубероид РПМ и РПП — для подкладочных слоев, а иногда и для оклеечной гидроизоля-ции. Рубероид марки РЭМ-350 (с эластичным покровным слоем) используют при строительстве в районах с низкой температурой эксплуатации. При производстве рубероида в состав покровного битума вводят полимеры или применяют резино-би-тумное вяжущее. Такой рубероид обладает прочностью и погодоустойчивостью, В настоящее время освоено производство наплавляемого рубероида, который в отличие от традиционного имеет более толстый покровный слой (0, 6-2 мм) с обеих сторон полотна. Как правило, такой рубероид при наклейке не требует кровельной мастики, его нижний слой разогревают пламенем горелки и приклеивают к основанию. Облегчается технология производства работ, и улучшаются условия труда. Толь кровельный покровный по своей структуре аналогичен рубероиду, но в этом случае кровельный картон пропитывают и покрывают не битумом, а каменно-угольным дегтем. Как и для рубероида, на поверхность наносят минеральную по-сыпку в виде крупнозернистых зерен (марок ТКК-300 и ТКК-400) с двух сторон. Покровный слой выполняется дегтем с более высокой температурой размягчения, чем деготь, которым пропитывают кровельный картон. Его можно применять в ве-рхних слоях кровельного ковра. Толь с мелкозернистой посыпкой (песчаной) марок ТКП-350 и ТКП-400 менее долговечен, так как и пропитка картона, и покровные слои выполняются из одних и тех же дегтепродуктов. Его используют в нижних слоях кровельного ковра, а для приклейки используют горячие дегтевые мастики. Толь менее долговечен, чем рубероид, что связано с более быстрым «старением» дегтевых вяжущих, зато он более биостоек и дешевле рубероида. Рулонные покровные материалы готовят так же, но на более прочной и долго-вечной основе: стеклоткани, стекловолокне, металлической фольге и т.п. В настоя-щее время освоено производство весьма разнообразных материалов, например, стеклорубероида, фольгоизола, стеклобита, рубемаста и др. Стеклорубероид готовят путем нанесения тугоплавкого, биостойкого битум-ного, резинобитумного или битумно-полимерного вяжущего на стекловолокнистую основу. Толщина наносимого слоя вяжущего всегда превышает толщину стеклоос-новы. Покровные пленки верхнего слоя покрывают посыпкой (крупно-, мелкозер-нистой или чешуйчатой). Получаемый кровельный материал отмечается значитель-но большей долговечностью. Его укладывают как на горячих, так и на холодных битумных мастиках, а используют не только как кровельный материал даже для плоских и водоналивных кровель, но и для оклеечной гидро- и пароизоляции. Фольгоизол состоит из тонкой гладкой или рифленой алюминиевой фольги толщиной 0, 1-0, 3 мм, покрытой с одной стороны защитным резино-битумным вя-жущим толщиной до 4 мм. Выбор толщины фольги и защитного слоя определя-ется классом сооружения и назначением фольгоизола. Фольгоизол отличается высокой прочностью на разрыв, гибкостью, водоне-проницаемостью и долговечностью. Поэтому его используют не только для устрой-ства кровель ответственных зданий и сооружений, но и для герметизации стыков панелей, пароизоляции. Кровли из фольгоизола вследствие хорошей отражательной способности фольги на солнце нагреваются меньше, чем аналогичные кровли чер-ного цвета. Металлоизол состоит из алюминиевой фольги толщиной 0, 05 и 0, 1 мм, пок-рытой с обеих сторон битумной мастикой. Его применяют в основном для оклееч-ной гидроизоляции подземных сооружений, так как он водонепроницаем, имеет высокую прочность на разрыв и долговечен. Дальнейшее совершенствование рулонных материалов сопровождалось заме-ной стеклоосновы полимерными тканевыми материалами (например, полиэстером, в ряде случаев упрочненным стеклотканью) и применением малоокисленного биту-ма, модифированного полимерами. Такие материалы (табл. 14.1) имеют неско-лько большую массу (до 6 кг/м2). Ожидаемая их долговечность порядка до 30 лет. Таблица 14.1. Физико-механические свойства некоторых основных рулонных кровельных материалов
При пропитке кровельного картона нефтяными битумами получают перга-мин марок П-300 и П-350, а дегтя — беспокровный толь марок ТТ-300 и ТГ-350. Пергамин используют как подкладочный под рубероид, при устройстве пароизоляции и т.п. Безосновные рулонные материалы пластичны, не разрываются и не отделя-ются от основания даже при значительных деформациях изолируемых конструк-ций. Наибольшее применение получили бризол и изол. Рулонный изол изготовляют методом вальцевания и последующего каланд-рирования смеси резинобитумного вяжущего, асбестового волокна, пластификатора, антисептика и других добавок. Его выпускают в виде полотнищ площадью 10 м2 и толщиной 2 мм. Изол обладает целым рядом положительных свойств (низким водопоглощением, хорошей эластичностью даже при низких температурах, гнило-стойкостью). Материал долговечен и поэтому его используют для оклеечной гидро-изоляции подземных частей зданий, бассейнов, резервуаров, для антикоррозионной защиты трубопроводов и реже для покрытия кровель. Проклеивают горячей битум-ной мастикой (изол) или горячим битумом. Бризол — безосновный рулонный гидроизоляционный материал, изготав-ливаемый по технологии изола из смеси нефтяного битума, резиновой крошки, ас-беста и пластификатора. Основное назначение бризола — защита от коррозии металлических трубопроводов, а подземных сооружений — от агрессивного воз-действия грунтовых вод. В последние годы разработаны и находят применение и другие безосновные кровельные материалы на основе битумополимерных и дегте-полимерных вяжущих (табл. 14.2). Таблица 14.2. Характеристики и физико-механические свойства некоторых
безосновных рулонных кровельных материалов Обмазочные материалы используют для приклеивания и склеивания рулон-ных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства безрулонных кровель, гидроизоляции, в приготовлении многих других строительных материалов. Обмазочные материалы выпускают в виде мастик, эмульсий и паст. Мастиками называют пластичные композиции, получаемые специальным смешиванием рационально подобранной смеси органических вяжущих, минераль-ных и реже органических наполнителей и различных добавок (пластификаторы, антисептики и т.п.). Их классифицируют по виду вяжущего на битумные, дегтевые, резинобитумные, битумо- и дегтеполимерные, гидрокамовые и др. По способу изготовления и применения их делят на горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 130-180°С), и холодные, используемые без по-догрева при температуре окружающего воздуха выше 5°С, а при низких температурах с подогревом до 60-70°С. Для улучшения свойств (повышения гнилостойкости, снижения хрупкости при низких температурах) и с целью сокращения расхода вяжущего в мастики вводят пылевидные, волокнистые и комбинированные наполнители (порошки известняка, мел, мрамор, кирпич, зола минерального топлива, асбестовая пыль, коротковолок-нистый асбест, минеральная вата и др.). По назначению горячие мастики подразделяют на кровельные (приклеиваю-щие), кровелъно-гидроизоляционные и гидроизоляционные. Мастики кровельные горячие делят на марки (например, МБК-Г-75 — масти-ка битумная горячая с теплостойкостью 75° С и МДК-Г-50 — мастика дегтевая горячая с теплостойкостью 50°С). Кровелъно-гидроизоляционные мастики обладают повышенной эластичнос-тью, гибкостью и морозостойкостью за счет введения в состав вяжущих полимер-ных композиций. Гидроизоляционные асфальтовые мастики состоят из нефтяного битума и минерального наполнителя. По теплостойкости их делят на три категории (I — от 90-105°С, II — до 70-90°С и III - от 60 до 70°С). Все горячие мастики при обычной температуре (18+2)°С должны быть одно-родными, твердыми и не содержать частиц наполнителя, не покрытых связующим. При рабочих температурах мастики должны легко растекаться на ровной поверхно-сти слоем до 2 мм, а при затвердевании превращаться в прочное клеевое соеди-нение. Холодные мастики получают путем наполнения разбавленных битумных, ре-зино-битумных и гидрокамовых вяжущих и добавления, при необходимости, спе-циальных добавок (например, пластификаторов, антисептиков). В качестве разбави-телей используют жидкие органические вещества (бензин, лигроин, уайт-спирит, ке-росин, зеленое масло), а иногда нефтяные масла, мазут и другие нелетучие вещес-тва. Формирующиеся слои из холодных мастик вследствие их лучшей пластичнос-ти тоньше, чем из горячих, кроме того, упрощается технология нанесения мастик и улучшаются условия труда. В таблице 14.3. приведены рациональные области применения горячих и холодных мастик. Все виды мастик должны храниться в специальной герметичной упаковке на крытых складах. Для транспортирования мастик и эмульсий нужно использо-вать специальный автотранспорт. Герметизирующие материалы (герметики) на основе битума находят ши-рокое применение для герметизации стыков наружных стеновых панелей или бло-ков в крупнопанельном и крупноблочном строительстве, усадочных и температур-ных швов в строительных конструкциях. Они должны сохранять свои основные свойства (влаго-, паро- и газонепроницаемость, тепло- и морозостойкость) в течение всего времени эксплуатации зданий.
Таблица 14.3. В настоящее время герметизирующие материалы производят в большом объеме — это вулканизирующиеся пасты, пастоэластичные мастики и профиль-ные эластичные прокладки. Герметики готовят в основном на базе битумов и выпус-кают в виде мастики «Изол Г-М» и эластичных прокладок — пороизол. Мастику «Изол Г-М» готовят на основе резинобитумного вяжущего с добав-лением полиизобутилена (придающего мастике эластичность даже при отрицатель-ных температурах), канифоли, кумароновой смолы, коротковолокнистого асбеста и антисептика. Такую мастику применяют как в горячем виде (80-100°С), так и холо-дном состоянии с добавкой растворителя. В стыки конструкций мастику вводят шприцеванием с помощью сжатого воздуха. Пороизол выпускают в виде эластичных пористых полос прямоугольного се-чения для герметизации горизонтальных стыков панелей или в виде жгутов диа-метром 10-60 мм — для герметизации вертикальных стыков. Пороизол выпускают двух марок: пороизол марки М имеет на поверхности незакрытые поры и применяется только после его покрытия холодной мастикой «Изол», которая закрывает поры. Пороизол марки П имеет на поверхности защит-ную оболочку, что позволяет использовать этот материал для герметизации без ма-стики. Пороизол сохраняет эластичность при температуре от +80 до -50°С.
|