Разработка вопросов охраны труда и техники безопасности

При проектировании производства следует учитывать требования техники безопасности и охраны труда работаю­щих. В полиграфическом производстве используется обо­рудование, работа которого может вызвать негативное воз­действие на человека.

8.8. Расчет затрат на производство продукции цеха

Полная себестоимость — сумма всех пунктов в гр. 2

8.9. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсовой проект является завершающей самостоятельной работой студента обучающегося по специальности 261700.62 технология полиграфического и упаковочного производства

Тема курсового проекта с указанием срока выполнения закреп­ляется за студентом.

Руководитель проекта оказывает студенту помощь в определении перечня вопросов и материалов, необходимых для выполнения работы; консультирует по вопросам порядка и последовательности выполнения курсового проекта; объема и содержания пояснительной записки; рас­четной и графической частям проекта; помогает студенту распределить время на выполнение отдельных частей проекта; консультирует по воп­росам выбора варианта технологического процесса и оборудования; ока­зывает помощь в подборе литературы. Студент дол­жен подготавливаться к консультациям, заранее продумывая вопросы к руководителю.

Студент полностью отвечает за качество курсового проекта и правильность принятых решений, так как студент должен самостоя­тельно принять решения по всем вопросам проектирования и обосно­ванно отстоять их во время защиты.

Темы курсового проекта по специальности 261700.62 «Полигра­фического и упаковочного производство» могут быть следу­ющими:

11. Технологический проект типографии, выпускающей конкретную продукцию.

12. Проект реконструкции действующей типографии.

13. Разработка одного из научно-исследовательских вопросов тех­нологии.

Технологические проекты типографий будут различаться в зависи­мости от характера выпускаемой продукции, годовой загрузки, приня­той технологии и оборудования.

Законченный курсовой проект должен включать в себя две части:

- расчетно-пояснительную записку;

- графическую часть.

Расчетно-пояснительная записка должна состоять из расположен­ных в определенной последовательности следующих разделов:

1. Введение.

Во введении студент излагает конкретные задачи, выполняемые в данном курсовом проекте в соответствии с заданием.

2. Подробная разработка технической характеристики проектируе­мых изданий.

3. Выбор вида печати.

4. Допечатные процессы.

В данном разделе студент осуществляет и обосновывает выбор технологии изготовления печатных форм (с прилагаемой схемой про­цесса), проектируемого оборудования, применяемых материалов; раз­рабатывает мероприятия по организации технического контроля.

5. Печатные процессы.

В данном разделе осуществляется и обосновывается выбор печат­ной машины, дается технологическая схема печатного процесса, вы­бираются применяемые материалы, разрабатываются мероприятия по организации технического контроля.

6. Послепечатные процессы.

В данном разделе студент осуществляет и обосновывает выбор техно­логии послепечатной обработки изданий (с прилагаемой схемой процес­са), проектируемого оборудования, применяемых материалов; разраба­тывает мероприятия по организации технического контроля.

7. Технологические расчеты.

Технологические расчеты даются на основные операции всего тех­нологического процесса и включают в себя:

- определение плановых норм времени на выполнение технологи­ческих операций;

- распределение годового задания по заполнению печатной площа­ди изданий;

- определение загрузок и трудоемкости по операциям.

Плановые нормы времени определяются по всем операциям, пре­дусмотренным схемами проектируемого технологического процесса.

8. Проектирование площадей цехов.

Гр. 6 заполняется в соответствии с ценами, указанными в прайс-листах.

Гр. 7 находится перемножением гр. 5 и гр. 6.

В гр. 7 следует подвести итог.

Потребность в электроэнергии рассчитывают так:

где Q_o — потребность в электроэнергии, кВт/ч; N — мощ­ность установленных токоприемников; q — коэффициент использования токоприемников (см. табл. 8.11); Т _р — годо­вой фонд времени работы оборудования, ч; В_об — количе­ство единиц оборудования.

Таблица 8.11

Коэффициент использования мощности токоприемников

Расчет затрат на электроэнергию S_эна технологические цели:

где Q_э— потребность в электроэнергии, кВт/ч; Ц_э— сто­имость 1 кВт промышленной электроэнергии.

Гр. 3 рассчитывается по формуле:

где Т _н.с. — нормативный срок службы.

Гр. 4 = гр. 2 -гр. 3/100%.

8.7. Расчет затрат на основные материалы и электроэнергию

Предварительно рассчитывают потребность в основных материалах в соответствии с номенклатурой выпускаемой продукции. Для допечатных процессов расчитывают ко­личество бумаги для получения корректурных отпечатков и копий, пленку для получения фотоформ, картриджей для принтера и копировально-множительного аппарата, фор­мные пластины и др. Для печатного цеха обязательно рас­считывают количество краски и лака. Для брошюровоч­но-переплетного цеха — клей, нитки, марлю (нетканый материал), картон и др.

Нормы расхода материалов (гр. 3) определяют по от­раслевым справочникам.

Гр. 5 находится перемножением гр. 3 и гр. 4.

В данном разделе описывается само здание типографии и его от­дельные цеха: допечатный, печатный и послепечатный.

9. Экономическая часть.

В экономической части студент разрабатывает производственную структуру типографии и структуру его управления, осуществляет рас­чет необходимого количества оборудования и материалов, а также выполняет экономические расчеты.

10. Разработка вопросов охраны труда и техники безопасности.

11. Разработка природоохранных мероприятий.

12. Детальная разработка.

Детальная разработка выполняется в соответствии с заданием на курсовое проектирование. Рекомендуется иллюстрировать деталь­ную разработку наглядными материалами: чертежами, макетами, об­разцами продукции.

13. Заключение.

В заключении студент указывает принятые технологические реше­ния: обозначает связь всех этапов и процессов производства, основные технико-экономические показатели (натуральные и ценностные показа­тели годового выпуска продукции, объем расчетной прибыли и рента­бельности, выработки на одного работающего); указывает марки и ко­личество основного оборудования, количество работающих по кате­гориям, принятый режим работы цехов предприятия, площади цехов.

Все данные излагаются во введении в краткой форме, без доказа­тельств.

14. Перечень используемой литературы с указанием библиографи­ческих данных: автор (составитель), название, город, издательство, год издания.

15. Содержание пояснительной записки с указанием номеров стра­ниц всех разделов курсового проектирования.

Расчетно-пояснительная записка должна быть выполнена в крат­кой, четкой форме, не включающей черновые расчеты. В ней не дол­жны быть изложения действующих в полиграфии классификаций, общих положений по организации производства, должностных ин­струкций и т.п. Не рекомендуется многословно цитировать учебные и методические пособия. Изложение расчетно-пояснительной запис­ки должно соответствовать стандартной для отрасли терминологии, в частности, наименования технологических процессов и операций, оборудования, рабочих профессий, должностей служащих. Методи­ка выполнения расчетов должна соответствовать принятой в настоя­щее время в учебном процессе университета методике и символике обо­значений.

Объем расчетно-пояснительной записки должен быть в пределах 90-120 страниц стандартного формата А4, оформленных на персональ­ном компьютере или написанных синими, фиолетовыми или черными чернилами с одной стороны листа. Каждая страница должна быть вы­полнена на форматке с соответствующими полями. Разде­лы, подразделы должны иметь порядковые номера, обозначенные араб­скими цифрами. Выделение заголовков другим цветом не допускает­ся. Размещение разделов расчетно-пояснительной записки должно про­изводиться в строгой последовательности указанных разделов. Все страницы должны иметь сплошную порядковую нумерацию, единую для текстовой части и таблиц расчетов, без пропусков и повторений.

Расчетно-пояснительной записке предшествует титульный лист установленной формы. Все листы записки должны быть скреплены и вложены в папку для курсовых проектов.

В состав курсового проекта могут входить изделия, изготовлен­ные студентом в соответствии с заданием на проектирование, или образцы проектируемой к выпуску продукции.

Студент должен закончить оформление курсового проекта не позднее чем за 7-9 дней до назначенного дня защиты, чтобы сдать готовый курсовой проект.

- характеристику и основные технические параметры проектируе­мых изданий;

- принятые принципиальные технологические решения;

- выбор оборудования, его количество;

- производственную структуру малого предприятия и его отдель­ных цехов;

Гр. 5 = (гр. 3 -гр. 4)/100%.

Гр. 6 = гр. 2 -(гр. 3+гр. 5).

В гр. 6 подсчитать итог.

Стоимость производственного и хозяйственного инвен­таря определяется укрупненно, на каждого рабочего, руко­водителя, специалиста и служащего.

Включаемые в затраты амортизационные отчисления на полное восстановление по помещению цеха, производствен­ному оборудованию, производственному и хозяйственному инвентарю производятся по установленным нормативам.

Гр. 12 — сложением гр. 7, 9 и 11.

В гр. 7, 9, 11 и 12 следует подвести итог.

8.5.2. Расчет годового фонда оплаты труда управленческого персонала

Расчет годового фонда оплаты труда специалистов цеха можно оформить в виде таблицы. В гр. 1 надо указать всех специалистов, запланированных для работы в цехе. В гр. 3 указывают оклады.

8.6. Расчет амортизации основных фондов

Сначала надо определить стоимость помещения цеха, производственного оборудования, производственного и хо­зяйственного инвентаря.

Стоимость помещения цеха рассчитывается умножени- ^ем гарнитур площади цеха на стоимость 1 м² производствен­ной площади.

Расчет затрат на приобретение оборудования можно про­извести в табл. 8.8. Затраты на транспортно-монтажные ра­боты составляют 15% — для малогабаритного оборудова­ния, 20-25% — для крупногабаритного и импортного обо­рудования.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Брошюровочно-переплетные процессы: технологические инструкции. – М.: Книга, 1982.

2. Волкова, Л. А. Технология обработки текстовой информации. Ч.1/Л. А. Волкова, Е.Р. Решетникова. – М.: МГУП, 2003

3. Воробьев, Д. В. Технология послепечатных процессов. – М.: МГУП, 2000.

4. Гехман, Ч. Рабочий поток / Ч. Гехман. – М.: МГУП, 2004

5. Гиленсон, П. Г. Справочник художественного и технического редакторов / П. Г. Гиленсон. – М.: Книга, 1988.

6. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации / Гельмут Киппхан. – М.: МГУП, 2003.

7. Марогулова, Н.Н. Расходные материалы для офсетной печати / Н. Н. Марогулова, С. И. Стефанов. – М.: Русский университет, 2002.

8. Матвеева, Р.В. Основы поли графического производства / Р.В. Матвеева. – М.: Книга, 1994.

9. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: Экономика, 2003.

10. Миронова, Г. В. Организация полиграфического производства / Г.В. Миронова, А. К. Ершов, Г. И. Осипова, Н. М. Сперанская, Е. А. Кондрусь. – М.: МГУП, 2002.

11. Осипова, Г. И. Экономика и организация полиграфического производства / Г. И. Осипова, Г. В. Миронова. – М.: МГУП, 2003

12. Послепечатное оборудование: брошуровочно-переплетное оборудование: учеб. пособие / В. И. Бобров, Г. Б. Куликов, Е. В. Одинокова, Д. А. Пергамент, А. Ф. Федосеев. – М.: МГУП, 2000.

13. Процессы офсетной печати: технологические инструкции. – М.: ВНИИ полиграфии, 2000.

14. Расходные материалы для офсетной печати: технологические рекомендации. – М.: Полиграфические решения, 2004.

15. Самарин, Ю. Н. Допечатное оборудование / Ю. Н. Самарин. – М.: МГУП, 2003

16. Самарин, Ю. Н. Допечатное оборудование / Ю. Н. Самарин, Н. П. Сапошников, М. А. Синяк. – М.: Экономика, 2003.

17. Справочник технолога-полиграфиста. – М.: Книга, 1985.

18. Технологические инструкции на процессе изготовления офсетных печатних форм. – М.: ВНИИ Полиграфии, 1998.

19. Технологические рекомендации. Расходные материалы для офсетной печати. – М.: Полиграфические решения, 2004.

20. Технология печатных процессов / А.Н. Раскин, И. В. Ромейков, Н. Д. Бирюкова, А. Н. Ефремова, Ю. А. Муротов. – М.: Книга, 1989.

21. Технология полиграфического производства: метод. ук. к выполнению курсовой работы для студ. по спец. 261203 «Полиграфическое производство». – М.: МИПК, 2005.

22. Трубникова, Г. Г. Технология брошуровочно-переплетных процессов / Г. Г. Требникова. – М.: Книга, 1987.

23. Хведнин, Ю. И. Послепечатное оборудование: учеб. пособие / Ю. И. Хведин. – М.: МГУП, 2003.

8.5. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих и управленческого персонала цеха

8.5.1. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Расчет годового фонда оплаты рабочих лучше оформить в виде таблицы.

В гр. 1 следует включить всех рабочих, которые обслу­живают оборудование и выполняют ручные операции. В гр. 2 следует указать разряд рабочего (II—VI разряды). Для некоторых профессий (оператор цветоделения, печатник офсетной печати, наладчик полиграфического оборудова­ния и др.) применяют VII и VHI разряды.

Гр. 7 находится перемножением гр. 3, 4, 5 и 6.

Гр. 9 — умножением гр. 7 на гр. 8 и делением на 100%.

Гр. 11 — умножением гр. 7 на гр. 10 и делением на 100%.

Структуру управления предприятием разрабатывают на основе производственной структуры.

Примерная структура управления предприятием пред­ пред­ставлена на схеме:

ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполнение курсового проекта должно осуществляться в строгой последовательности, изложенной в данных методических указаниях.

Работа над курсовым проектом начинается с озна­комления с промышленным заданием. Исходные данные для проектирования представляют собой задание для работы полиграфического предприятия в течение одно­го года.

Пример задания на проектирование

1. Разработка технических параметров проектируемых изданий

На основании полученного задания студенту необхо­димо разработать подробную техническую характерис­тику на каждый вид проектируемого издания, т.е. требо­вания, которым должно отвечать будущее издание. Для этого необходимо подобрать по каждому наименованию несколько характерных образцов продукции, аналогичной указанной в задании, независимо от формата издания,: детально с ними ознакомиться, проанализировать и пос­ле этого приступить к составлению по ним технических характеристик, которые должны быть оформлены в виде единой таблицы (см. табл. 1.1).

Разработка технических характеристик изданий явля­ется очень важным этапом проектирования. Чем точнее и детальнее будет их разработка, тем более уверенно, пра­вильно, технически грамотно, с меньшей затратой усилий и с меньшим количеством исправлений будет производить­ся работа над курсовым проектом. От технической ха­рактеристики зависит выбор вида печати, технологичес­ких процессов, оборудования, материалов, технические и экономические расчеты.

Следует обязательно учитывать, что технические пара­метры проектируемой продукции должны соответствовать действующим стандартам.

Таблица 1.1

Техническая характеристика проектируемых изданий

Более подробно примерную структуру основных цехов предприятия можно представить в виде схемы:

8.4. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия представля­ет собой комплекс обособленных структурных подразде­лений, необходимых для производственного процесса.

Структура полиграфических предприятий зависит от следующих факторов:

- номенклатуры и объема выпускаемой продукции;

- масштаба производства;

- численности работающих;

- формы организации производства и труда;

- состава и сложности оборудования;

- степени механизации и автоматизации производ­ства.

В зависимости от этих факторов предприятия могут быть с бесцеховой, цеховой и корпусной структурой. Самая про­стая структура — бесцеховая или одноступенчатая. При такой структуре нет деления на цеха, а существует только деление на производственные участки, которые возглавля­ются мастерами. Эту структуру целесообразно применять при организации малых предприятий с небольшой числен­ностью персонала (до 50 человек) и оборудования, т.к. со­кращается численность управляющего персонала, растет производительность труда, снижается себестоимость, по­вышается эффективность производства в целом.

Цеховая структура (двухступенчатая) более сложная. Она предусматривает создание основных, вспомогатель­ных, обслуживающих, цехов, а внутри цехов — производ­ственных участков. Цеха возглавляются начальниками, а участки — мастерами.

Большинство полиграфических предприятий имеют це­ховую структуру. Цеха, как правило, создаются по техно­логическому принципу.

Схему цеховой производственной структуры предпри­ятия можно представить на схеме:

Продолжение табл. 1.1

Продолжение табл. 1.1

Таблица 8.4

В гр. 4 подвести итог.

Затем следует дать штатную ведомость управленческо­го персонала, исходя из установленной структуры управ­ления и производственной необходимости.

Студент может предложить и обосновать структуру уп­равления с учетом характера и объема выпускаемой про­дукции, специфики организации производственного про­цесса, а также используя опыт действующих полиграфи­ческих предприятий.

компьютерами, фотовыводными устрой­ствами, относятся инженеры-электронщики. Численность персонала рекомендуется определять в соответствии с нор­мами обслуживания (1 инженер-электронщик на 10 еди­ниц оборудования).

Для современного и высококачественного обслужива­ния сложного полиграфического оборудования необхо­димо запроектировать штат наладчиков, слесарей и элек­трослесарей.

В соответствии с положением о техническом обслу­живании и ремонте оборудования наладчики, слесари и электрослесари, обслуживающие печатное оборудова­ние, должны проектироваться в штат цеха. Их количе­ство рассчитывают по формуле:

где В_об — количество единиц оборудования; К — коли­чество рабочих ремонтной службы, чел.; Σ Т_К — сум­марная трудоемкость капитального ремонта, нормо-ча- сов; К_см — коэффициент сменности; Т_н — нормы време­ни на периодическое техническое обслуживание на од­ного рабочего, нормо-часов.

Для определения количества наладчиков Т_н = 15 000, слеса- рей-ремонтников — 20 000, слесарей-элекгриков — 40 000.

Необходимо определить количество рабочих (по убор­ке помещения по нормативу: 1 человек на 600 м² поме­щения).

После расчета количества основных рабочих и рабочих ремонтной службы проектируемого цеха необходимо соста­вить штатную ведомость, где надо указать разряд рабочих и количество рабочих, принятых по штату. В отличие от рас­четного числа, число рабочих, принятых по штату, должно быть целым, а не дробным. Округлять цифры можно в боль­шую сторону и в меньшую, при этом надо учитывать со­вмещение профессий.

Продолжение табл. 1.1

Продолжение табл. 1.1

В гр. 7 следует подвести итог.

Количество рабочих на ручных операциях определяют по формуле:

Р _спис = Т _н-ч/ Т _яв,

где Р _спис — списочное количество рабочих на ручных опе-

рациях; Т _яв — явочный фонд времени одного рабочего, ч; Т _н-ч— годовая загрузка (трудоемкость выполнения) по опе­рации в нормо-часах.

Гр. 5 рассчитывается делением гр. 3 на гр. 4. В гр. 6 под­вести итог.

К рабочим ремонтной службы, обслуживающим форм­ные цеха и участки, оснащенные лазерными принтерами, персональными

8.3. Расчет количества рабочих и управленческого

персонала

Явочный фонд времени одного рабочего в год рассчи­тывается по формуле:

Т _яв =2004 – (2004× 0, 14) = 1723 ч,

где Т _яв— явочный фонд времени одного рабочего, ч;

Т _ном — номинальный фонд времени, ч.

Неявки по уважительным причинам и очередной отпуск составляют 14% от номинального фонда времени.

Количество рабочих на машинных операциях рассчиты­вают так:

_

где Р_спис — списочное количество рабочих, необходимое для обслуживания оборудования, чел.; Т_яв — явочный фонд времени одного рабочего, ч; В_об — расчетное количество единиц оборудования; (Т _реж – Т _рем) — годовое время обслу­живания оборудования, ч; К _см — коэффициент сменности.

Расчет необходимого числа рабочих на машинных опе­рациях рекомендуется производить в табл. 8.2.

Окончание табл. 1.1

2. Выбор и обоснование выбора вида печати

От выбора вида печати зависят все технологические опе­рации, оборудование и материалы процесса выпуска изда­ния. Поэтому в курсовом проекте студент делает выбор в зависимости от следующих факторов:

- технологических возможностей видов печати с точки зрения наилучшего воспроизведения текстовой и иллюст­рационной информации;

- характеристик издания и требуемой точности его вос­произведения;

- тиража;

- сложности, трудоемкости и стоимости процессов каж­дого вида печати;

- расходования основных материалов;

- экологических аспектов применения различных видов печати.

Для правильного выбора конкретного вида печати необходимо сопоставить их технологические особенности (раз­решающую способность печатных форм, тиражестойкость, качество воспроизведения текста и иллюстраций и т.п.) и требования к качеству воспроизведения продукции, дан­ной в задании на проектирование.

Вопрос о выборе вида печати может решаться отдельно для каждой позиции промышленного задания.

3. Допечатные процессы

3.1 Выбор и обоснование выбора технологического

процесса изготовления печатных форм

На данном этапе проектирования студент должен гра­мотно выбрать технологию изготовления печатных форм, оптимальную для данных изданий. При выборе техноло­гического процесса изготовления печатных форм решают­ся две задачи:

- выбор технологии;

- выбор технологических операций.

Выбор технологии осуществляется с учетом характери­стик конкретного издания путем сравнения возможностей, достоинств и недостатков технологий «компьютер-фото­вывод» (computer-to-film) и «компьютер-печатная форма» (computer-to-plate). Основными показателями при выборе являются:

- наилучшее требуемое качество;

- наиболее короткий производственный цикл;

- высокая производительность труда;

- низкая себестоимость продукции;

- экологичность процесса.

В зависимости от характеристик издания в техноло­гическом процессе могут отсутствовать какие-либо опе­рации.

­

По производственной мощности	По трудоемкости
N = 13000 тыс. форзацев Нч = 3, 0 тыс. форзацев Т р = 3770 ч М = 3770 × 3, 0 = 11310 тыс. форзацев	N = 13000 тыс. форзацев Т шт = 20, 0 мин Т р = 3770 ч

Если при расчете получилось 1, 15 или 1, 05, то нельзя при­нять к установке одну машину, а следует пересмотреть нормы.

Используя приведенные примеры, следует рассчитать оборудование для всех операций по всем позициям проек­тируемого цеха.

Результаты расчетов следует свести в таблицу.

- с использованием производственной мощности обо­рудования в натуральных единицах измерения.

При расчете оборудования по производственной мощ­ности следует пользоваться формулами:

М = Т_р × Н_ч × К_см,

где В_об — необходимое количество оборудования; N— го­довая производственная прграмма в натуральных единицах; М — годовая производственная мощность; Т_р — годовой фонд времени, ч; Н_ч — норма выработки в час (с учетом перевыполнения); К_см — коэффициент сменности.

При расчете оборудования по трудоемкости следует пользоваться формулой:

где Т _труд —трудоемкость выполнения производственной про­граммы в нормо-часах; Т_шт — норма штучного времени с учетом перевыполнения, мин.

При расчете количества машин деление следует произ­водить до сотых долей, а затем округлить до целого числа и тем самым определить число единиц оборудования, приня­того к установке. Округлять можно только в сторону увели­чения и ни в коем случае нельзя уменьшать.

Рассмотрим пример расчета для форзацеприклеечно- окантовочного автомата:

3.2 Выбор и обоснование выбора проектируемого оборудования

На основании разработанной с учетом технических ха­рактеристик изданий технологической схемы процессов до- печатной подготовки осуществляется выбор основного обо­рудования. При выборе проектируется оборудование, име­ющееся на рынке сбыта.

Отбор проектируемого оборудования производится по его технологическим возможностям и целесообразности его применения для следующих этапов:

- сканирование и обработка иллюстраций (включая при необходимости цветопробу);

- верстка;

- вывод (на фотопленку или формный материал), вклю­чая растрирование;

- монтаж фотоформ (при технологии CTF);

- копировальные процессы (при форматном копиро­вании).

Кроме оборудования, необходимого для выполнения всех проектируемых технологических операций, указы­вается необходимое программное обеспечение. При этом должны быть решены вопросы об объединении всего обо­рудования в локальную сеть и управлении рабочим по­током.

Помимо основного оборудования, требуется указать вспомогательное и контрольно-измерительное.

Выбор оборудования должен быть обоснован. Для все­го оборудования даются технические характеристики по основным параметрам, от которых зависит качество вы­полнения операции и технико-экономические показате­ли производства и помещений.

3.3 Выбор и обоснование выбора материалов

Для проектирования технологического процесса сту­дент должен выбрать основные и вспомогательные ма­териалы.

Выбор основных материалов для проектируемой техно­логии допечатной подготовки изданий осуществляется с учетом характеристик конкретного издания (а следователь­но, материалы должны обеспечивать требуемое качество) и технологической схемы.

Необходимо выбрать и обосновать выбор следующих основных материалов, которые предполагается использо­вать при допечатной подготовке:

- формные пластины;

- растворы для обработки готовых копий (если не выб­раны беспроцессорные формные пластины СТР);

- бумага для вывода корректурных и цветопробных от­тисков;

- картриджи для принтеров;

- фототехнические пленки для изготовления фотоформ и растворы для их обработки (при технологии CTF).

К вспомогательным материалам относятся:

- астролон, скотч, клей (для ручного монтажа фотоформ);

- карандаши «плюс» и «минус» для корректуры гото­вых печатных форм.

Все материалы должны соответствовать выбранно­му оборудованию (например, формат формных пластин Должен соответствовать формату копировальной рамы и т.п.)

3.4 Разработка мероприятий по организации технического контроля

В данном разделе студент должен дать краткое описа­ние принятого принципиального решения по вопросам тех­нического контроля применительно к проектируемой технологии. Им должна быть разработана система техни­ческого контроля. При этом необходимо изложить основные направления и положения принятой системы, конкретные мероприятия по организации контроля.

Объектами контроля являются:

- поступающие в типографию изобразительные ори­гиналы;

- применяемые при проектируемой технологии основ­ные

где Т _к — продолжительность простоя машины во время капитального ремонта, ч; Т _т — продолжительность простоя машины во время текущего ремонта, ч; Т _н.с. — норматив­ный срок службы оборудования, лет.

Пример 1. Годовой фонд времени основной работы ли­стовой офсетной четырехкрасочной машины можно опре­делить, исходя из того, что Т _н.с. = 11 лет; О = 16 ч; всего 11 осмотров в год; Н_техн = 7%; Т _к = 496 ч; Т_т =128 ч.

Т_о = 16× 11=176ч;

Т _р = 4008 - (150+176+280) = 3402 ч.

Пример 2. Годовой фонд времени основной работы при- клеечно-окантовочного автомата составит:

Т _р = 4008 - (122+88+28) = 3770 ч.

Поскольку Σ Т = 1496 ч; Т _н.с. = 12 лет; О = 8 ч, всего 11 осмотров в год; Н_техн = 0, 7%.

Т _о =8 × 11 =88ч

8.2. Расчет необходимого количества оборудования

Расчет оборудования можно произвести двумя способами:

- по трудоемкости годовой производственной программы^*;

праздничных дней в году (4); Т_сок — число часов, на кото­рое сокращается продолжительность рабочей смены в пред­праздничные дни (1); К_см — коэффициент сменности (2).

Т _реж = ((365 -(11+103)) 8 -4 1) 2,

Т _реж — при двухсменной работе составит 4008 часов. Годовой фонд времени работы оборудования рассчиты­вается по формуле:

Т_р = Т_реж —(Т_рем +Т_о +Т_техн),

где Т_р — годовой фонд времени основной работы оборудо­вания, ч; Т_реж — режимный фонд времени работы, ч; Т_рем — среднегодовое время простоя оборудования на ремонте, ч; Т_о — среднегодовое время осмотров, ч; Т_техн — среднегодо­вое время простоя оборудования во время технологичес­ких остановок, ч;

Т_о = 0 п,

где О — продолжительность одного осмотра; п — количество осмотров в год.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонте можно рассчитать по формуле:

Т_рем = Σ T/Т_нс.,

где Σ Т — суммарная продолжительность простоя обору­дования на ремонте, ч; Т_нс — нормативный срок службы оборудования, лет.

Время на технологические остановки рассчитывается по нормативам, действующим в отрасли, исходя из режимно­го времени за вычетом затрат времени на технические ос­тановки:

где Н _техн - норматив технологических остановок, %.

Для печатных машин Т _рем можно рассчитать по формуле:

- материалы;

- фотоформы;

- печатные формы.

При определении технических требований к объектам контроля необходимо использовать действующие в поли­графии нормативные материалы.

Детальная разработка требований и методов к объектам контроля приводится в технологической карте техническо­го контроля (см. табл. 3.1).

4. Печатные процессы

4.1 Выбор технологического процесса

для изготовления проектируемой продукции

На данной стадии разработки курсового проекта определяется принципиальная схема технологического процесса изготовления издания. Задача студентов — выб ­ ратьнаилучший технологический процесс печатания.

При выборе технологического процесса следует учиты­вать технико-экономические показатели процесса. В каче­стве показателей рассматриваются: тираж, характер издания, сроки выпуска издания, затраты времени и материалов.

Необходимо помнить, что решающим фактором при раз­работке схемы технологического процесса является каче­ство отпечатанной продукции.

4.2 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

Ориентируясь на тираж и характер изданий, студентам следует определить вид печатного оборудования.

Выбор оборудования необходимо производить с учетом его технологических возможностей и целесообразности при­менения для выпуска тех или иных изданий, а также с уче­том скорости работы. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительное, новейшее оборудование. При вы­боре оборудования необходимо показать его преимущества путем сравнения с однотипными моделями оборудования. На основании проведенного сопоставления отбирается луч­шая модель оборудования в условиях проектируемого цеха.

Выбранное оборудование должно полностью соответ­ствовать планируемому технологическому процессу и обеспечить выполнение годовой загрузки, предусмотрен­ной заданием.

Краткие технические характеристики выбранного обору­дования помещаются в виде единой таблицы (табл. 4.1).

При расстановке технологического оборудования надо учитывать последовательность выполнения технологичес­ких операций, требования к организации рабочих мест, удобство их обслуживания, соблюдать нормы по технике безопасности.

Рекомендуется первый вариант планировки цеха сделать на миллиметровке в наиболее удобном масштабе (напри­мер, 1: 100 или 1: 50). Прежде всего в соответствии с выб­ранной сеткой колонн вычерчивают ориентировочно рассчитанную площадь с колоннами, окнами, лестничны­ми клетками и лифтами. Для последующей расстановки оборудования рекомендуется вырезать в принятом масш­табе макеты проектируемого оборудования.

На планировке цеха одно рабочее место каждого типа оборудования должно быть вычерчено с расстановкой ос­новного и вспомогательного оборудования. Все машины Должны быть вычерчены с соблюдением принятой конфи­гурации оборудования.

В пояснительной записке все решения относительно Допечатного, печатного и послепечатного цехов должны быть описаны в краткой форме, без схем. Планировка од­ного из перечисленных цехов должна быть вычерчена в Полном соответствии с нормативами и требованиями СПДС на листе формата А1.