![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Экономическая часть
8.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования Годовой фонд времени основной работы оборудования (Т р) можно определить, рассчитав режимный фонд времени работы оборудования (Треж): Режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле: Треж =((Тдк -(Тдп +Тдв))× Тсм -Тдпп -Тсок)× Ксм, где Т дк — число календарных дней в году (365); Тдп — праздничные дни (11); Тдв — выходные дни (103); Т см — продолжительность рабочей смены (8), ч; Тдпп — число пред
При составлении таблицы норм следует внимательно следить, чтобы каждая последующая операция технологического процесса была обеспечена предыдущей, а именно: сколько блоков скомплектовано, столько и сшито, сколько сшито, столько и обработано на поточной линии и столько же сделано и отделано переплетных крышек. Это обязательное условие для синхронной работы проектируемого цеха. 7. Проектирование площадей цехов В данном разделе студент должен выбрать тип здания, его этажность, выбрать сетку колонн, спланировать производственные и вспомогательные помещения цехов с учетом требований технологического потока, организации рабочих мест и их обслуживания, необходимости исключения встречных людских и грузовых потоков, а также противопожарных и санитарных норм.
При планировке цехов прежде всего требуется определить их ориентировочную площадь. Состав и размеры производственных помещений затем уточняются в зависимости от применяемого оборудования и объема производства, учитывая нормы размещения и нормы рабочей площади на единицу оборудования, соблюдая нормы по технике безопасности (расстояние между оборудованием, от стен, от колонн).
4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов После выбора технологического процесса и оборудования студент, согласно технической характеристике изданий, должен определить сорт и тип бумаги, на которой печатается проектируемое издание, дать характеристику бумаги, ее состав, предъявляемые к ней требования, выбрать способ ее акклиматизации.
Затем следует выбрать печатную краску, дать ее характеристику, указать требования, предъявляемые к ней, и вспомогательные вещества для корректировки ее свойств. Если проектируется офсетный способ печати, следует указать способ увлажнения печатной формы, применяемый на конкретной машине, и выбрать увлажняющий раствор. Также необходимо выбрать декель, указав его марку и назначение, а также дать его техническую характеристику. 4.4 Разработка технологического процесса Технологию печатания следует разрабатывать на основании принятого технологического маршрута, технических характеристик издания и спроектированного оборудования. Стадии разработки технологии основных операций фиксируются в технологических картах, в которых перечисляются все основные операции. Таблица 4.2 Пример карты технологического процесса
Окончание табл. 6.14
6.3.2. Выбор плановых норм времени и норм выработки Для расчета оборудования необходимо правильно выбрать нормы времени и выработки. Исходная норма определяется по справочнику [9]. Если проектируется новое оборудование и на это оборудование нет нормы в справочнике, то ее необходимо рассчитать, исходя из скорости работы оборудования (поточной линии). Все цифровые данные по нормам времени и выработки в проектируемом цехе следует свести в таблицу. Норму выработки можно взять и на передовом полиграфическом предприятии. Как указывалось ранее, студент в период преддипломной практики на крупном полиграфическом предприятии Должен узнать действующие прогрессивные нормы на все операции с учетом перевыполнения норм. Процент пере- выполнения норм для несложного оборудования можно брать до 5, для сложного -— не более 2. Перевыполнение нормы проектируется за счет совершенствования технологии, правильной организации труда на рабочих местах, рационального использования мощностей оборудования, высокой квалификации рабочих. Максимальный процент перевыполнения может быть равен 5. Продолжение табл. 6.14
4.5. Разработка мероприятий по организации технического контроля После разработки технологического процесса и выбора оборудования необходимо составить карту технического контроля. Студент должен указать вид контроля, методы его выполнения. Рекомендуемая форма заполнения технологической карты приведена в табл. 4.3.
5. Послепечатные процессы 5.1.Выбор и обоснование выбора технологии послепечатной обработки изданий При проектировании технологии послепечатной обработки изданий, составлении схемы технологического процесса конкретного издания следует стремиться к тому, чтобы обеспечить выпуск издания в кратчайший срок с максимальной рентабельностью. Необходимо, чтобы запланированный технологический процесс имел минимальные затраты труда и материалов, оптимальные режимы обработки полуфабрикатов, мог бы обеспечить высокие показатели качества изданий и сохранность их в течение всего срока службы. Выбор возможных вариантов технологического процесса изготовления продукции определяется следующими факторами: - формат; - объем; - тираж; - назначение; - характер внешнего оформления; - срок пользования изданием. Обоснование выбора технологии послепечатной обработки изданий нужно вести в следующем порядке: 1. Основные решения по конструкции издания (подготовка тетрадей, способ комплектовки и скрепления, характер обработки корешка, тип обложки или переплетной крышки и способ их оформления). 2. Вариант технологического процесса (обработка на пооперационном или агрегативном оборудовании). 3. Способ исполнения отдельных операций и основные материалы. Способы присоединения и характер размещения иллюстраций могут быть различными (см. [17]). Выбор вида форзаца, нахзаца зависит от объема блока, его толщины, вида скрепления, назначения издания. При выборе бумаги для их изготовления следует пользоваться рекомендациями [17]. Выбор способа комплектовки зависит от объема проектируемых изданий. Более подробно следует остановиться на обосновании вида скрепления, увязывая его с характером и назначением издания, условиями и сроками пользования. Исходя из задания на проектирование, определяем, что издания I позиции предназначены для длительного пользования, поэтому проектируется шитье капроновыми нитками, которые обеспечивают прочное скрепление тетрадей в блоке. Издания II позиции - журналы, скомплектованные подборкой. Журнал - периодическое издание, не рассчитанное на длительный срок пользования. Долговечность в данном случае не является главным показателем, поэтому проектируется клеевое бесшвейное скрепление. Этот вид скрепления экономичен и производителен, так как в результате поблочного скрепления Продолжение табл. 6.14
6.3. Послепечатные процессы Этот раздел курсового проекта полностью расчетный. Необходимо рассчитать годовую загрузку цеха по всем технологическим операциям и все цифровые данные свести в таблицу. 6.3.1. Расчет годового задания Таблица 6.14 Годовое задание по операциям (расчет годового задания дается по данным табл. 1.1)
сокращается длительность производственного цикла, снижается трудоемкость изготовления изданий. Способ обработки блока, а именно: украшение обрезов, форма корешка, наличие каптала, ленточки-закладки — обосновывается также видом издания, его назначением, объемом, условиями и сроками пользования. Затем следует обосновать тип переплетной крышки и обложки, способ их оформления. После того, как закончено обоснование выбранных вариантов технологии, составляют схемы технологических процессов для каждой позиции. Схема технологического процесса изготовления издания в послепечатном цехе является результатом выбора технологических решений. В схеме следует отразить процессы разрезки листов (если необходимо), изготовления форзацев, подготовки отдельно отпечатанных от текста иллюстраций (если в издании предусматривается), способы комплектовки и скрепления блоков. Необходимо включить операции по обработке блоков, изготовлению и оформлению переплетных крышек (обложек), вставки (крытья) и заключительных операций. В схеме необходимо показать взаимосвязь проектируемых процессов и последовательно-параллельный порядок их выполнения. 5.2. Выбор и обоснование выбора проектируемого оборудования Выбрав вариант технологии, составив схему технологического процесса, приступают к разработке технологии по всем брошюровочно-переплетным операциям, выбору и обоснованию оборудования. Выбор оборудования следует производить с учетом его технологических возможностей и целесообразности его применения для тех или иных изданий, а также с учетом скорости работы. При выборе оборудования нужно учитывать технологические и эксплуатационные показатели издания: толщину блока, тираж, формат, срок службы и частоту использования. При выпуске малотиражной продукции рекомендуется проектировать пооперационное оборудование с большим количеством автономных машин, каждая из которых выполняет одну из операций. При изготовлении больших тиражей рекомендуется проектировать поточное производство с максимальной возможностью механизации и автоматизации всех операций, с целью сокращения сроков выпуска изданий. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительное, новейшее отечественное оборудование. Зарубежное оборудование выбирают в тех случаях, когда нет такого же отечественного или когда зарубежное оборудование дает лучшее качество продукции и обладает более высокой производительностью. Выбранное оборудование должно полностью соответствовать выбранному технологическому процессу и обеспечивать выполнение годовой загрузки, предусмотренной заданием. При выборе оборудования необходимо показать его преимущества сравнением с современным однотипным оборудованием. Все операции, указанные в схемах технологических процессов для всех позиций, должны быть обоснованы. За обоснованием технологической операции следует указать марку оборудования, его технологические характеристики и возможности. Следует выбрать следующее оборудование: - одноножевую бумагорезальную машину для разрезки форзацной бумаги, листов с отпечатанными иллюстрациями и обложками; Примечание. Сталкивание листов можно проектировать как механическое, автоматизированное так и вручную, в зависимости от характера продукции, загрузки и условий работы. - фальцевальную машину для фальцовки форзацев и иллюстраций в один сгиб; - оборудование для присоединения форзацев (нахзацев), иллюстраций к тетрадям и окантовки; Гр. 8 норма расходования на одну учетную единицу берется из справочника [14]. Гр. 9 потребное количество краски на выполнение задания определяется умножением общего количества учетных единиц (гр. 6) на норму (гр. 8) и на переводной коэффициент. Кроме бумаги и краски, к основным материалам печатного цеха относится пленка для целлофанирования. Для определения количества пленки необходимо сделать расчет по табл. 6.13. Графа 1 заполняется по заданию. Формат листа (гр. 2) заполняется согласно формату отпечатанной продукции. Годовое количество листопрогонов (гр. 3) берется из табл. 6.8. Учетная единица (гр. 4) — это лист площадью 1 ООО см2. Норма расходования на одну учетную единицу (гр. 5) определяется по справочнику [14]. Количество учетных единиц (гр. 6) определяется умножением площади печатного листа (из гр. 2) на годовое количество листопрогонов (гр. 3). Например: лист формата 54 х 70 имеет площадь 3780 см2; 3780x60 = 226 800. Потребное количество материала на выполнение годового задания (гр. 7) определяется умножением количества
(гр.13) определяется суммой гр. 7, 8, 10 и 12. 6.2.5. Расчет необходимого количества основных материалов К основным материалам печатного цеха, которые должны быть запроектированы в курсовом проекте, относятся: бумага, краска, а также материалы для лакирования и припрессовки пленки. Расчеты производят на основании расчетов годового задания по операциям и нормам расходования материалов на полиграфических предприятиях (справочник [14]). Таблица 6.12
При расчете краски необходимо учитывать переводной коэффициент, так как нормы расходования в справочнике даны на формат 60x90. Гр. 1, 2, 5 заполняются по заданию. Гр. 3 годовое количество краскопрогонов берут из табл. 6.7 и 6.8. Гр. 4 — это учетная единица печати, равная 1000. Гр. 6 общее количество учетных единиц определяется делением годового количества краскопрогонов в тысячах на количество учетных единиц (гр. 4) и на красочность (гр. 5). Гр. 7характеристика красок— дается серия и номер проектируемой краски. - листоподборочное оборудование с необходимым числом магазинов в зависимости от количества тетрадей в блоке; - оборудование для скрепления блоков (ниткошвейное, проволокошвейное, оборудование для КБС); - оборудование для обработки блоков (пооперационное или поточная линия); Примечание. Если обработку блоков проектируется проводить на поточной линии, то необходимо указать ее состав, выполняемые технологические операции. - оборудование для раскроя картона, материалов для отстава, покровного материала; - крышкоделательное оборудование для изготовления переплетных крышек; - оборудование для оформления переплетных крышек (обложек); - оборудование для упаковки готовой продукции и обвязки пачек. Одинаковые операции по позициям можно объединить и обосновать их вместе, чтобы не было повторений. Например, операции сталкивания и разрезки листов повторяются в двух схемах. Разрезке подлежат форзацная бумага для изданий I позиции, листы с отпечатанными обложками для изданий II позиции. 5.3. Выбор и обоснование выбора применяемых материалов Качество готовой продукции во многом зависит от выбранных материалов, используемых на протяжении всего технологического процесса изготовления изданий. Для реализации планируемого технологического процесса студентам необходимо произвести выбор соответствующих материалов в зависимости от следующих показателей издания: толщины блока, тиража и формата, срока службы и частоты использования. Следует произвести и обосновать выбор материалов, а именно: - бумаги для изготовления форзацев (нахзацев); - бумаги для изготовления иллюстраций; - бумаги для изготовления обложек; - окантовочного материала; - материалов для изготовления отстава; - картона для изготовления сторонок переплетных крышек в зависимости от формата издания и толщины блока; - покровных переплетных материалов; - материалов для скрепления книжных блоков (нитки, клей, проволока); - материала для корешка, ленточки-закладки, каптала, бумажной полоски; - материала для изготовления штампов и матриц; - материала для оформления переплетных крышек (обложек), т.е. фольги, красок, полимерных пленок и т.д.; - бумаги для изготовления суперобложек; Примечание. Следует помнить, что для суперобложки применяют офсетную, иллюстрационную или мелованную бумагу массой 100-140 г/м2. Суперобложки, как правило, отделывают лакировкой или припрессовкой полимерной пленки. - материалов для упаковки, обвязочного материала или термоусадочной пленки. Кроме этого, необходимо указать рецептуры клеев, применяемых во время следующих технологических операций: - присоединения дополнительных элементов к тетрадям; - скрепления блоков; - заклейки корешка; - наклейки корешкового материала; - приклейки каптало-бумажной полоски; - вставки блока в переплетную крышку; - изготовления переплетных крышек; - наклейки ярлыков. Выбор рецептуры клеев следует проводить по рекомендациям, данным в пособии. Окончание табл. 6.11
Гр. 1, 2, 6 заполняются по заданию. Годовое количество листопрогонов (гр. 3) и годовое количество краскопрогонов (гр. 5) определено ранее в табл. 6.7 и 6.8. Количество листопрогонов одного бумажного листа (гр. 4) зависит от технической характеристики проектируемого оборудования. Годовое количество бумаги на печать издания (гр. 7) определяют делением годового количества краскопрогонов (гр. 5) на количество красок на одном бумажном листе (гр. 6). Количество бумаги на подготовку к печати (гр. 8) определяется умножением количества бумаги на одну приладку (справочник) на годовое количество приладок (табл. 6.7 и 6.8). Технические отходы на печать и отделочные процессы (гр. 9 и 11) определяются по справочнику. Количество бумаги на технические отходы по печати (гр. 10) определяется умножением процента техн. отходов на печать (гр. 9) на годовое количество бумаги (гр. 7). Количество бумаги на технические отходы отделочных процессов (гр. 12) определяется умножением процента техн. отходов на отделочные процессы (гр. 11) на годовое количество бумаги (гр. 7). Общее количество бумаги на выполнение годового задания зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины. Характер фальцовки (гр. 4) показывает, сколько сгибов в сфальцованной тетради. Например, если издание форматом 60× 90/16 печатается со спуском «наоборот своя форма», то из одного листа получится две трехсгибные тетради. Если же это издание отпечатано со спуском «наоборот другая форма», то получится одна тетрадь, но в 4 сгиба. В первом случае формат фальцуемого листа будет 45× 60, а во втором — 60× 90. Годовое задание (гр. 5) определяется количеством бумажных листов (табл. 6.9). Если фальцуются листы половинного формата, то годовое задание увеличивается в 2 раза, так как бумажный лист разрезается на две части. Плановую норму штучного времени на 1000 тетрадей (гр. 6) определяют по справочнику [9] в зависимости от проектируемого оборудования. Общее время на фальцовку годового задания (гр. 7) определяется умножением плановой нормы (гр. 6) на годовое задание (гр. 5) Полученное время в минутах переводят в часы. Расчет бумаги на выполнение годового задания нужно сделать в табл. 6.11. Таблица 6.11 Расчет бумаги на выполнение задания
5.4. Разработка мероприятий по организации технического контроля После разработки и выбора оборудования необходимо остановиться на организации технического контроля для обеспечения выпуска продукции высокого качества в проектируемом цехе. Студент должен ясно представлять, как будет организован технический контроль в проектируемом цехе, на каких операциях и кто его осуществляет. Для любого предприятия важно выпускать высококачественную продукцию. Для этого необходимо на всех стадиях производства продукции организовать технический контроль качества. Значительную роль в производстве качественной продукции играет степень автоматизации на всех стадиях производства. На качество продукции влияют также следующие факторы: 1. Механизация и автоматизация производства. 2. Квалификация рабочего персонала. 3. Качество материалов. 4. Степень подготовки производства. Технический контроль как составная часть производственного процесса представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства, — от поступления на предприятие материалов до выпуска готовой продукции. Основная задача технического контроля — создание условий, при которых невозможно возникновение брака и выпуск продукции пониженного качества. В брошюровочно-переплетном цехе мастера участков обязаны проверять качество полуфабрикатов и материалов, поступающих на участки, а также качество выполнения каждой операции непосредственно на рабочем месте. При выполнении работ должны строго соблюдаться различные параметры. Студент должен разработать современную передовую систему технического контроля (автоматизация контроля, бездефектное изготовление и сдача продукции с первого предъявления). Рекомендуемая форма и пример заполнения технологическойкарты технического контроля приведены в табл. 5.1. Таблица 5.1
Составляя технологическую карту по всем основным технологическим операциям, рекомендуется пользоваться пособиями [17] и [1]. 6. Технологические расчеты 6.1. Допечатные процессы Технологические расчеты даются на основные операции всего Годовое задание в краскопрогонах (гр. 6) рассчитано ранее в табл. 6.8. Количество бумажных листов, подлежащих разрезке (гр. 8), определяется делением количества краскопрогонов (гр. 6) на красочность издания (гр. 7). Плановую норму штучного времени на тысячу бумажных листов (гр. 9) определяют по справочнику [9], в зависимости от массы 1м2 бумаги и числа частей листа после разрезки. Общее время на разрезку годового задания (гр. 10) определяют умножением количества бумажных листов (гр. 8) на плановую норму времени (гр. 9). Полученное время в минутах переводят в часы. 6.2.4. Расчет трудоемкости задания по фальцовке Если печатание книжно-журнальной продукции производилось на листовых печатных машинах, то необходимо запроектировать фальцевальное оборудование. Расчет трудоемкости задания по фальцовке производят по табл. 6.10.
Гр. 1, 2 заполняются по заданию на курсовое проектирование. Формат фальцуемого листа (гр. 3) определяется в зависимости годового времени на печать (гр. 27) и годового времени на приладку и смену форм (гр. 22). 6.2.3. Расчет трудоемкости задания по разрезке Разрезка изобразительной продукции (вклеек, вкладок, обложек, открыток и т.д.) входит в обязанности печатного Цеха. Расчет делается по табл. 6.9.
Гр. 1, 2, 3, 7 заполняются согласно заданию на курсовом проектирование. Число частей листа после разрезки (гр. 5) определяется характером продукции. Число частей равно доле издания. Если нужно отпечатать обложку форматом 84 х 108/32, то следует помнить, что каждая обложка содержит две доли, лист будет разрезаться на 16 частей. технологического процесса и включают в себя: - определение плановых норм времени на выполнение технологических операций; - распределение годового задания по заполнению печатной площади изданий; - определение загрузок и трудоемкости по операциям. Плановые нормы времени определяются по всем операциям, предусмотренным схемой проектируемого технологического процесса. Порядок определения норм для допечатной подготовки: 1. По справочнику [9] определяются нормы времени для следующих операций: - верстка одной полосы (с учетом группы сложности); - изготовление монтажа фотоформ (на расчерчивание листа с учетом доли и на монтаж одной полосной фотоформы). 2. По нормам, применяемым на предприятиях: - сканирование и обработка иллюстраций; - изготовление печатных форм методом форматного копирования (включая процессы экспонирования и обработки). 3. По данным производительности оборудования: - получение фотоформ (включая процессы экспонирования и обработки). Определение загрузок для всех процессов по операциям производится в порядке следования данных операций по технологическим схемам. Расчеты производятся по таблицам, приведенным ниже. Подробные пояснения к заполнению таблиц приведены в методических указаниях к выполнению курсового проекта [21]. В зависимости от выбранной технологии и характеристик проектируемых изданий некоторые из перечисленных расчетов могут отсутствовать. При выполнении проекта студент проводит расчеты допечатного процесса только по одной (выбранной) технологии. В данных методических указаниях по процессам допечатной подготовки дается пример расчетов для технологииСТР. Образцы расчетов по технологии CTF (ручной или электронный монтаж) приведены в методических указаниях к выполнению курсового проекта [21].
умножением количества названий (гр. 3) на периодичность (гр. 4), на количество вклеек (вкладок, обложек, плакатов и т.п.) (гр. 5), на сумму красочности «лица» и «оборота» (гр. 6 и 7), деленные на количество различных сюжетов в одной форме (гр. 11). Годовое количество приладок (гр. 15) определяется делением годового количества краскоформ (гр. 14) на красочность запроектированной машины (гр. 10). Годовое количество краскопрогонов (гр. 16) определяется умножением годового количества краскоформ (гр. 14) на средний тираж при данной раскладке (гр. 13). Годовое количество листопрогонов (гр. 17) определяется делением годового количества краскопрогонов (гр. 16) на красочность запроектированной машины (гр. 10). Норма времени на одну приладку (гр. 18) определена в табл. 6.7. Тиражестойкость печатной формы (гр. 19) определяется по характеристике запроектированной печатной формы. Количество смен форм (гр. 20) можно определить, исходя из тиражестойкости и среднего тиража. Для определения времени на смену одной формы (гр. 21) нужно пользоваться справочником [9]. Общее время на приладку и смену форм (гр. 22) определяют суммой произведений годового количества приладок (гр.15) на норму времени на 1 приладку (гр. 18) и количества смен форм (гр. 20) на время смены 1 формы (гр. 21). Процент на технические отходы (гр. 23) можно вычислить по справочнику, а количество листопрогонов на технические отходы (гр. 24) путем умножения годового количества листопрогонов (гр. 17) на процент (гр. 23). Общее количество листопрогонов (гр. 25) равно сумме гр. 17 и 24. Норма выработки (гр. 26) берется из табл. 6.6. Годовое время печати (гр. 27) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 25) на норму выработки (гр. 26). Общее время на приладку и печать (гр. 28) — это сумма Окончание табл. 6.8
Количество сюжетов в одной форме (гр. 11 и 12) определяется по формату печатной машины и доле листа (гр. 2). Например: необходимо отпечатать обложку форматом 60 х 90/16 — это значит, что на полном формате 60 х 90/16 умещаются 8 обложек. Исходя из этого, можно выбрать 1 одинаковый сюжет (гр. 12) и 8 различных (гр. 11) Средний тираж при данной раскладке (гр. 13) определяется делением среднего тиража одного названия (гр. 9) на количество одинаковых сюжетов (гр. 12). Годовое количество краскоформ (гр. 14) определяется Таблица 6.3
Таблица 6.4 Расчет загрузки на верстку полос
представление о проектируемом оборудовании и только после этого приступать к расчетам. Гр. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 заполняются по данным курсового задания. Группа сложности (гр. 8) определена в табл. 6.6. Красочность машины (гр. 10) указывается по технической характеристике запроектированной печатной машины. Таблица 6.8
Окончание табл. 6.7
6.2.2. Расчет годового объема печати изобразительной продукции Расчет выполняется в виде табл. 6.8. Так же как и при расчете текстового объема задания, необходимо иметь точное 6.2. Печатные процессы К технологическим расчетам следует приступать после разработки всех предыдущих тем. К технологическим расчетам относятся: - расчет плановых норм штучного времени и часовых норм выработки; - расчет трудоемкости печати текстовой продукции; - расчет трудоемкости изобразительной продукции; - расчет трудоемкости отделочных процессов (разрезка, фальцовка, припрессовка); - расчет количества основных материалов. При расчетах трудоемкости печати необходимо правильно выбрать нормы времени и выработки. Это можно сделать, воспользовавшись справочником или нормами конкретного предприятия. При проектировании современного оборудования плановую норму выработки следует определять расчетным методом, исходя из характеристик проектируемого оборудования. В этом случае сначала следует определить эксплуатационную скорость работы оборудования, а затем снизить ее на 20-25% в зависимости от группы сложности издания и характеристики материалов для печатания. 6.2.1. Расчет трудоемкости печати текстовой продукции Гр. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 заполняются согласно заданию на проектирование (табл.6.8). Группа сложности (гр. 4) была определена при обосновании норм времени и выработки по табл. 6.6.
Таблица 6.6 Пример разработки плановых норм штучного времени и часовых норм выработки
Емкость печатной машины (гр. 9) определяется по характеристике печатной машины. Для этих расчетов необходимо точно знать характеристику проектируемого оборудования. Если для технологического процесса выбрана рулонная ротационная машина, нужно помнить, что печатание производится «с оборотом» за один листопрогон, то есть машина имеет емкость два печатных листа. В том случае, если печатная машина однокрасочная односторонняя, то ее емкость равна одному. Объем по заданию (гр. 10) определяется умножением количества названий (гр. 5) на средний объем одного названия (гр. 6) и на периодичность (гр. 8). Годовое количество приладок (гр. 11) находится путем Деления годового объема по заданию (гр. 10) на емкость печатной машины (гр. 9). Годовое количество краскопрогонов (гр. 12) определяется путем умножения годового объема (гр. 10) на средний ти- Раж одного названия (гр. 7), на красочность издания и делением на емкость печатной машины (гр. 9). Норма времени на одну приладку (гр.13) определяется по табл. 6.7. Тиражестокойсть печатной формы (гр. 14) определяется по характеристике печатной формы. Количество смен форм (гр. 15) можно определить, исходя из тиражестойкости и среднего тиража. Для определения времени на смену одной формы (гр. 16) нужно воспользоваться справочником [9]. Для того чтобы определить общее время, требующееся на приладку и смену форм, нужно к произведению годового количества приладок на норму времени на одну приладку прибавить произведение количества смен форм на время смены одной формы. Годовое количество листопрогонов (гр. 18) равно произведению годового количества приладок (гр. 11) и среднего тиража (гр. 7). Процент на технические отходы (гр. 19) можно определить по справочнику, а количество листопрогонов на технужды (гр. 20) — путем умножения годового количества листопрогонов (гр. 18) на процент технических отходов (гр. 19). Общее количество листопрогонов (гр. 21) равно сумме гр. 18 и 20. Норма выработки (гр. 22) берется из табл. 6.6. Годовое время печати (гр. 23) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 21) на норму выработки (гр. 22). Общее время на приладку и печать (гр. 24) — это сумма годового времени на печать (гр. 23) и годового времени на приладки и смену форм (гр. 17). Таблица 6.7
|