Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Приложение. Элементы режимов резания для токарной обработки {ППП «Станкин»[6], табл
|
|
Элементы режимов резания для токарной обработки {ППП «Станкин»[6], табл. 1}
| Точение резцами из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава стали, чугуна и медных сплавов | |||||||||||
| Подачи при черновом наружном точениии | |||||||||||
| Обрабатываемый | Размер | Диаметр | Резцы проходные с пластинками из тв. сплава | Резцы проходные из | |||||||
| материал | державки | детали | Глубина резания t в мм до | стали Р9 и Р18 | |||||||
| резца, мм | в мм до | св. 12 | |||||||||
| Стали конструкцион- | 16х25 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | ||||||||
| ные углеродистые и | 0.4-0.5 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | ||||||||
| легированные | 0.5-0.7 | 0.4-0.6 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | 0.5-0.7 | 0.4-0.6 | |||||
| 0.6-0.9 | 0.5-0.7 | 0.5-0.6 | 0.4-0.5 | 0.7-1.0 | 0.6-0.9 | 0.6-0.8 | |||||
| 0.8-1.2 | 0.7-1.0 | 0.6-0.8 | 0.5-0.6 | 1.0-1.3 | 0.9-1.1 | 0.8-1.0 | |||||
| 20х30 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |||||||||
| 25х25 | 0.4-0.5 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | ||||||||
| 0.6-0.7 | 0.5-0.7 | 0.4-0.6 | 0.7-0.8 | 0.6-0.8 | |||||||
| 0.8-1.0 | 0.7-0.9 | 0.5-0.7 | 0.4-0.7 | 0.9-1.1 | 0.8-1.0 | 0.7-0.9 | |||||
| 1.2-1.4 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | 0.6-0.9 | 0.4-0.6 | 1.2-1.4 | 1.1-1.4 | 1.0-1.2 | ||||
| 25х40 | 0.6-0.9 | 0.5-0.8 | 0.4-0.7 | ||||||||
| 0.8-1.2 | 0.7-1.1 | 0.6-0.9 | 0.5-0.8 | ||||||||
| 1.2-1.5 | 1.1-1.5 | 0.9-1.2 | 0.8-1.0 | 0.7-0.8 | |||||||
| 30х45 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.0-1.2 | 0.8-1.2 | 0.7-1.1 | ||||||
| 40х60 | 1.3-2.0 | 1.3-1.8 | 1.2-1.6 | 1.1-1.5 | 1.0-1.5 |
Анализ структуры модулей станков с автоматическим
Управлением и разработка предложений по проектированию
Новых модулей
Цель работы
Целью лабораторной работы являетсяизучение методик анализа и разработки структуры модулей мехатронных станков с автоматическим управлением, а также приобретение практических навыков при выполнении данной работы.
Структуру модуля станка составляет совокупность устройств, обеспечивающих получение исполнительного движения (или его части), необходимого для изготовления заданных деталей, и управление этим движением. Анализ структуры модулей конкретного станка позволяет определить его основные технологические возможности.
Разработка структуры модулей при проектировании нового станка проводится с целью оптимизации его конструкции и решения вопросов эффективного управления.
Задание
Изучить методики анализа и разработки структуры модуля станка. Выполнить анализ структуры модулей указанных станков применительно к осуществлению заданных переходов обработки (табл. 1). Разработать структуру модулей новых мехатронных станков в целях повышения эффективности автоматизированного производства.
2.3. Сведения о методике анализа структуры модуля
станка
К исходным данным относятся:
а)тип анализируемого станка и его основное назначение;
б) состав модулей;
в) сведения о выполняемых переходах обработки;
Последовательность анализа структуры модуля станка [2, 5]:
а) анализ схем обработки деталей;
б) определение функциональных подсистем модуля;
в) составление блок-схем модуля;
г) составление структуры модуля;
Таблица 1
Варианты задания
| № вар. | Модель станка | Наименование модулей | Наименование переходов | Направление повышения эффективности оборудования¢ |
| 1.1 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, специализированный модуль смены инструмента | Точение продольное, точение конической поверхности, автоматическая смена инструмента | Повышение точности и производительности обработки |
| 1.2 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Точение поперечное, точение фасонной поверхности | Обеспечение наименьшей шероховатости поверхности, снижение себестоимости обработки |
| 1.3 | 16К20T1 | Комбинированный модуль продольных и поперечных подач, специализированный модуль смены инструмента | Точение продольное, нарезание резьбы, автоматическая смена инструмента | Повышение производительности обработки |
| 1.4 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Точение поперечное точение конической поверхности, сверление | Повышение производительности и снижение себестоимости обработки |
Примечание: учитывается при разработке нового варианта структуры модуля
Продолжение таблицы 1
| 1.5 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Точение поперечное точение, точение конической поверхности | Повышение точности и снижение себестоимости обработки |
| 1.6 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, специализированный модуль смены инструмента | Точение поперечное, точение конической поверхности, автоматическая смена инструмента | Повышение точности и производительности, снижение себестоимости обработки |
| 1.7 | 16К20T1 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Точение поперечное, нарезание резьбы | Повышение производительности и снижение себестоимости обработки |
| 2.1 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, простой модуль вертикальных подач, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Контурное фрезерование плоского кулачка | Обеспечение наименьшей шероховатости поверхности, снижение себестоимости обработки |
| 2.2 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль вертикальных подач, специализированный модуль смены инструмента | Координатное сверление отверстий, автоматическая смена инструмента | Повышение точности и производительности обработки |
Продолжение таблицы 1
| 2.3 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, простой модуль вертикальных подач | Контурное фрезерование закрытого паза | Повышение производительности и снижение себестоимости обработки |
| 2.4 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Фрезерование закрытого паза концевой фрезой (dфр = b) | Повышение точности и производительности обработки |
| 2.5 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, специализированный модуль смены инструмента | Фрезерование закрытого паза концевой фрезой (dфр < b) | Повышение производительности и снижение себестоимости обработки |
| 2.6 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Фрезерование ступенчатой поверхности | Повышение относительного расположения инструмента и производитель-ности обработки |
| 2.7 | 2С150ПМФ4 | Простой модуль главного движения, комбинированный модуль продольных и поперечных подач | Координатное растачивание отверстий | Повышение точности расположения отверстий и производительности обработки |
При проведении анализа схем обработки следует установить методы формообразования детали, составы исполнительных движений и особенности выполнения переходов обработки на данном станке.
Определение особенностей обработки и необходимых функциональных подсистем модулей производится на основе анализа конструкции, кинематики, управления станком и с учетом классификации [5], (Приложение 1).
На блок-схеме модуля должны быть представлены в общем виде составные части модуля, датчики, управляющие и информационные связи.
При составлении структуры модуля учитываются особенности его составных частей и типы датчиков.