Пример разработки структуры модуля станка

Ниже показана последовательность разработки структуры модуля главного движения применительно к осуществлению конкретного варианта обработки, в данном случае - предусматривающего достижение наименьшей себестоимости обработки деталей.

Анализ схем обработки детали

Результаты анализа схемы обработки для осуществления заданного перехода обработки приведены в табл. 5. С учетом известных разработок и примеров алгоритмов работы модулей (Приложение 2), уточнен алгоритм выполнения данного перехода.

Определение состава модулей станка

И функциональных подсистем разрабатываемого

Модуля

Состав модулей принят соответственно станку-аналогу мод. 16К20: простой модуль главного вращательного движения (тип 1), комбинированный модуль поступательных движений продольной и поперечной подач (тип 9).

Таблица 5

Сведения об особенностях выполнения перехода обработки

№	Наименование переходов обработки	Схема обработки	Метод формо-образования поверхности	Состав исполнительных движений	Алгоритм выполнения перехода
	Продольное точение	В1	Метод следа и следа	Фv (В1) Фs (П2) Н1 (П2) Н2 (П3)	Изменение частоты вращения шпинделя в процессе обработки с учетом температуры резания для достижения наименьшей себестоимости обработки

В таблице 6 указан состав функциональных подсистем для модуля главного движения.

Таблица 6

Состав функциональных подсистем разрабатываемого

модуля станка

Данный модуль отличается от соответствующего модуля станка мод. 16К20Т1 наличием подсистемы ИС21. Для реализации работы этой подсистемы необходимы дополнительный датчик скорости и датчик температуры резания.