Арматура цеховой пневмосистемы

устанавливается наклонно à для сбора конденсата

Б. – Гидравлический привод ЗУ – поршневого типа; рабочая жидкость – масло

D – нормализован; D=40, 50, 60, 75, 100мм;

Одностороннего и двухстороннего действия

Преимущества:

- малые габариты (большое p =4…6Мпа);

- бесшумный;

- большое усилие Q;

- точное регулирование скорости штока.

Недостатки:

- наличие обратного трубопровода;

- сложная система (насос, бак, электродвигатель…);

- утечки масла;

- высокая точность обработки “зеркала” цилиндра.

Исходные данные для расчета:

Q; ход (L); t – время закрепления

Последовательность расчетов:

-задается давление p;

-определяется площадь поршня:

-определяем D поршня:

-находим секундную производительность насоса: ; η ₁ – объемный кпд, учитывает утечки

-находим мощность привода насоса: ; η ₂ – кпд насоса и силового узла

В.– Пневмо-гидравлический привод ЗУ – для их питания используется сжатый воздух

p = 0, 4…0, 6 МПа

1 – пневмоцилиндр (D₁);

2 –диаметр плунжера гидроцилиндра (d₂);

3 – трубопровод;

4 – рабочий гидроцидиндр (d₃);

5, 6 – пружины;

7 – бак с маслом.

Преимущества:

-масло не пенится и не нагревается;

-высокий кпд;

-просты и дешевы в изготовлении;

-легко автоматизируются.

Исходные данные для расчета: Q; p₁ (воздух); d₃ – из условия его размещения в приспособлении;

L₃ –ход штока 3^его цилиндра.

Последовательность расчетов:

1. Пренебрегая потерями, давление масла в цилиндрах 2 и 3: ;

- коэффициент усилия (5…10)

2. Сила на штоке рабочего цилиндра 3: ;

η – 0, 9; откуда находим:

3. При заданной величине хода L₃ можно найти ход поршня L₁ и плунжера L₂, т.к. L₁=L₂.

Без учета утечек и из равенства объемов V₃ = V₂ имеем:

; Отсюда:

Недостатки пневмогидравлического ЗУ:

-большой ход поршня в пневмоцилиндре, т.к. d₃ > d₂;

-большой расход сжатого воздуха при холостом перемещении штока цилиндра 3.

Г. – Вакуумный привод ЗУ - работают по принципу непосредственной передачи атмосферного давления на заготовку.

Уплотнения: вакуумная резина марок 1015, 9024, 7889.

При закреплении уплотнения должны деформироваться по высоте на 5-10%.

Сила, прижимающая заготовку к плите: ,

к – коэффициент, учитывает герметичность стыка;

F – активная площадь полости приспособления по линии уплотнения; p – вакуум (p =0, 01…0, 015МПа)

Применение более глубокого вакуума нецелесообразно, т.к. сила закрепления увеличивается незначительно.

Применяются эти ЗУ:

-для заготовок из различных материалов;

-с плоской и криволинейной поверхностью;

-для чистовой и отделочной обработки;

-рабочая поверхность заготовки может быть “черной” или обработанной.

Открепление à сообщение внутренней полости с атмосферой.

Монтажные схемы вауумных ЗУ. Вакуум создается насосами: поршневыми или струйными (эжекторными). Струйные à просты, но имеют низкий кпд; поршневые à применяют с влагопонижающими фильтрами.

Существуют две схемы подключения насоса к приспособлению:

1) непосредственно

Время закрепления - время откачки воздуха из системы до заданного “ p ”:

,

V – объем системы (см³);

D – диаметр поршня насоса (см);

L – ход поршня (см); n – число оборотов в минуту; p _н – min давление, развиваемое насосом.

2) через промежуточный резервуар

После поворота крана вакуум передается почти мгновенно.