Основные показатели эффективности складской деятельности и методики их расчета

Систему показателей, отражающих эффективность логисти­ческого процесса на складе, можно разделить на пять групп:

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей

2. Показатели, отражающие качество работы склада.

3. Показатели количественные, временные.

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня вы­полнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показа­тели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но со­держит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров зака­за (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплек­тации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение ус­ловий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потреби­телей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, за­купки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению склад­скими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономиче­ские результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относят: оборачи­ваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень за­пасов на складе, использование объема склада, складскую мощ­ность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, обо­рачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, за­траты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на еди­ницу товарооборота, рентабельность и др.

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются пока­затели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов.

Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.

Полезная (грузовая) площадь - площадь, занятая непосредст­венно складируемыми материальными ценностями и устройст­вами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м² площади пола (полезная площадь равна отношению максималь­ной величины запасов материала на складе к допускаемой на­грузке на 1 м² площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).

Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадка­ми. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:

(7.1.)

Где — годовое поступление материала, т;

К — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (К равно от 1, 2 до 1, 5);

Т — число дней нахождения материала на приемочной пло­щадке (до двух дней);

— нагрузка на 1 м² площади, т.

Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной пло­щадок определяются аналогично.

Служебная площадь — площадь, занятая конторскими и дру­гими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

Вспомогательная площадь — площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основ­ной и вспомогательной площадей склада.

Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада:

= f_пол / F_общ , (7.2)

где f_пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами,

F_{общ -} общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади, определяется коэффициентом:

= Q_хр /F_общ, (7.3)

где Q_хр – количество хранимого материала на складе, т

Показателем интенсивности использования складской площади являются так называемая грузонапряженность:

F = / f_пол , (7.4)

Также существуют показатели, служащие критериями оцен­ки рентабельности системы складирования.

Критерием оценки рентабельности системы складирования служит величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:

(7.5)

n – число принимаемых во внимание статей издержек;

C_i – логистические издержки, включающие эксплуатационные и транспортные расходы, расходы на управление складской системой, расходы на содержание запасов и прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической систе­мы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования;

К — приведенные полные капитальные вложения в строи­тельство и оборудование склада с учетом ставки дисконтиро­вания;

Т — срок окупаемости варианта.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:

Коэффициент использования механизма по грузоподъемности:

_гр = q_ф /q_н , (7.6)

q_ф – масса перемещаемого груза;

q_н – номинальная грузоподъемность механизма;

Коэффициент использования механизма во времени:

_вр= Т_ф/Т_общ , (7.7)

Т_ф – время нахождения механизма в работе;

Т_общ – общее время работы склада.

Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:

Т_фп = q_под /Qч_мех (7.8)

q_под – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке);

Qч_мех – часовая производительность механизмов.

Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:

Производительность труда одного рабочего за смену:

q_пр = Q_общ /m (7.9)

Q_общ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени;

m – количество человек – смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;

Степень охвата рабочих механизированным трудом:

Q_м = Р_м /Р 100%, (7.10)

Р_м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;

Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;

Уровень механизации складских работ:

У_м = Q_м /Q_общ 100%, (7.11)

Q_общ – общий объем работ, включающий объем механизированным способом; Q – объем работ, выполняемых вручную.

Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:

С = С_общ / Q_общ , (7.12)

С_общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;

Q_общ – количество переработанных ресурсов в год, т.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:

С_общ = З+Э+М+А_м+А_с , (7.13)

З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства;

Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.;

М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и т.д.) материалы, руб.;

А_м – годовые отчисления на амортизацию машин и механизмов, руб.;

А_с – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.