![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет навески пресс-материала
Чтобы избежать больших потерь пресс-материала и получить изделия требуемого качества и заданных размеров, расчет навески необходимо вести по фактическому содержанию влаги и летучих веществ, плотности данной партии материала, определяемые при входном контроле, и с учетом технологических потерь. Масса навески для закрытых пресс-форм рассчитывается по формуле:
где ρ – плотность пресс-материала в изделии, кг/м3; V – объем изделия, м3; х – содержание влаги и летучих, %; kт – коэффициент технологических потерь, kт =1, 013¸ 1, 02; n – гнездность формы. Объем изделия обычно определяют, исходя из геометрической формы и его размеров по чертежу. При прессовании изделий с металлической арматурой расчет навески ведут с учетом объема, занимаемого запрессованной арматурой:
где mа и ρ а – масса арматуры и плотность металла. При прессовании в полузакрытых пресс-формах навеска определяется с учетом пресс-остатка в загрузочной камере пресс-формы:
где Sз.к . – площадь загрузочной камеры пресс-формы; δ о – толщина облоя, δ о = 0, 2¸ 0, 3 мм. При литьевом прессовании навеску рассчитывают по формуле:
где mл, mп, mо – соответственно масса материала в литниковых каналах, пресс-остатка в загрузочной камере, облоя:
где d и l – средний диаметр и длина впускного канала; Sр и lр – площадь сечения и длина распределительных каналов; n – гнездность литьевой пресс-формы;
где δ п – толщина ослоя пресс-материала, оставшегося в загрузочной камере, δ п = 0, 2 мм;
где δ о – толщина облоя при литьевом прессовании, δ о = 0, 1¸ 0, 2 мм; Sи – площадь горизонтальной проекции изделия. При прессовании слоистых пластиков рассчитывают число листов пропитанной связующим основы (ткани, бумаги, шпона):
где N – число слоев основы в пакете; hпл – толщина отпрессованного пластика, мм; h1 – толщина одного слоя основы, мм; k – коэффициент упрессовки, в зависимости от вида пластика находится в пределах 0, 35¸ 0, 55. Навеска или число листов основы уточняются и корректируются после первых запрессовок перерабатываемой партии пластика.
|