Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Дефекты пресс-изделий и способы их устранения
Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой, размерный брак и другие. Причины возникновения наиболее распространенных дефектов и способы их устранения приведены в табл. 3.1. Данные дефекты могут быть обнаружены при внешнем осмотре пресс-изделия. Выявление размерного брака и брака по физико-механическим свойствам возможно лишь после тщательного измерения изделия и проведения лабораторных испытаний неразрушающими методами контроля.
Нарушение технологического режима (сокращение времени выдержки под давлением, нарушение температурного режима) может привести к получению пресс-изделий, годных по внешнему виду, однако недостаточно прочных, с низкими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Поэтому при прессовании изделий, особенно технического назначения, недопустимы никакие нарушения технологического режима.
Таблица 3.1 – Виды брака при прессовании реактопластов, причины и способы устранения
Вид брака
| Причины
| Способы устранения
| Недопрессока, заметная по верхнему краю изделия и на выступающих частях.
| Низкая текучесть пресс-материала, который не заполняет глубокие полости формы.
| Повысить температуру предварительного подогрева (для новолачных пресс-материалов); увеличить давление прессования (на прессах с индивидуальным приводом); заменить материал.
| Недопрессока, в основном по верхнему краю.
| Засорение направляющих втулок пресс-формы, что мешает ее полному замыканию.
Преждевременное отверждение материала из-за слишком медленного смыкания формы.
| Прочистить втулки и регулярно продувать их в процессе работы. Увеличить скорость смыкания. Если это невозможно из-за конструкции детали, снизитьтемпературу прессования или предварительного подогрева.
|
| Матовая поверхность, серый налет по всему изделию.
| Низкая температура прессования, материал плохо отверждается. Мала выдержка под давлением.
| Отрегулировать температуру пресс-формы. Увеличит выдержку под давлением.
|
| Матовость одних и тех же мест изделия.
| Износ хромового покрытия оформляющих деталей формы.
| Хромировать оформляющую поверхность.
|
| Толстый грат.
| Велика навеска материала. Недостаточное давление прессования. Низкая текучесть материала.
| Уменьшить навеску. Повысить давление прессования или переставить форму на пресс с большим усилием. Заменить пресс-материал.
|
| Вздутия, пузыри на поверхности изделия.
| Повышенное содержание летучих в материале. Высокая температура прессования, недостаточная выдержка под давлением.
| Увеличить высоту или количество подпрессовок, отрегулировать температуру пресс-формы.
Увеличить выдержку под давлением.
|
| Коробление изделий.
| Неравномерная усадка материала при неодинаковой толщине изделия. Неравномерный нагрев оформляющих поверхностей пресс-формы при прессовании крупных изделий
| Применять рихтовку. Пересмотреть мощность и расположение нагревателей пресс-формы.
|
| Посторонние включения.
| Плохая чистка пресс-формы. Нарушение условий хранения и транспортировки сырья.
| Улучшить чистку пресс-форм. Сменить сырье.
|
|
|