![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механическая смесь
Образуется в тех случаях, когда компоненты не взаимодействуют между собой и не способны взаимному растворению. Это смеси кристаллов компонентов А и В с индивидуальными кристаллическими решетками. Схема образования: А + В = (А + В). Особенности: - многофазный; - компоненты сохраняют индивидуальные кристаллические решетки, зерна различного состава и свойств; - кристаллизация протекает при постоянной температуре; - компоненты не образуют химических соединений, взаимно не растворяются в твердом состоянии.
Диаграмма состояния сплава: Свойства сплава зависят от многих факторов, но прежде всего они определяются составом фаз и их количественным соотношением. Эти сведения можно получить из анализа диаграмм состояния. Зная диаграмму состояния, можно представить полную картину формирования структуры любого сплава, выбрать режимы литья, термической обработки и обработки давлением. Диаграмма состояния сплава - графическое изображение состояния сплава в зависимости от его температуры и состава.
Диаграмма состояния: Процесс построения диаграммы включает следующие этапы. 1. Построение кривых охлаждения (зависимостей изменения температуры сплава в процессе кристаллизации t = f (τ).) компонентов сплава и нескольких сплавов различного состава, например, 100 % А, 25 % В – 75 % А, 50 % 2. Определение температур начала и конца кристаллизации сплавов и компонентов (критических точек) по кривым охлаждения. 3. Перенос критических точек на поле диаграммы. 4. Точки начала кристаллизации соединяют одной линией и получают линию «ликвидус»; точки конца кристаллизации соединяют другой линией и получают линию «солидус».
|