![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способ выработки стеклоизделий, их термическая обработка и ее влияние на свойства изделия.
Способы выработки стеклоизделий: 1) выдувание 2) прессование 3) прессовыдувание 4) центробежное формование 5) литье в формы 6) моллировнаие 7) вспенивание 8) вытягивание в нити 9) прокатка 10) экструдирование Выдувание различают: а) ручное – через трубку (1, 5-2 мм), грушей набирают стекломассу и выдувают - свободное – без форм (гутная техника) - выдувание в формы (металлические) б) выдувание механизированным способом – сжатым воздухом на специальных автоматах Выдувают объемные формы различной толщины (рюмки, фужеры, вазы, поддоны). Отличительные признаки выдувных изделий + можно регулировать толщину стеклоизделий + разнообразная форма полых изделий + гладкие стенки Прессование - применяются металлические пресс-формы (неразъемные с углом 90 и 120 и разъемные – сужение кверху), в форму подается капля стекломассы, затем сверху опускается пуансон, который размазывает стекломассу по стенкам. Отличительные признаки: + большая производительность + форма с открытым верхом + большой ассортимент (1\3) - толстые стенки - низкая гладкость поверхности (видна рябь и кованости пов-ти) - есть шов Прессовыдувание: 1. Прессование заготовки. 2. Выдувание в форме – происходит выдувание объема + очень высокая производительность + полые изделия разной формы (графины, стаканы и стеклотара) - шов - толстые стенки - по гладкости уступают выдувным Центробежное вращение – аналог прессования. Отличие: в ме форму, имеющ форму вращения подается капля и форма вращается при высокой скорости. Капля размазывается по стенке. + нет шва - толстые стенки - рельефная пов-ть Технология моллирования: это изменение формы стеклоизделий под тяжестью собственного веса (стекло при температуре 600-7000С становится относительно текучим и медленно деформируется под тяжестью своего веса, принимая форму опорной поверхности), например, цветы из стекла. Литье в формы: заливают в металлическую форму каплю стекломассы, изделие быстро застывает. Методом литья в формы формуют малогабаритные, но сложные по конфигурации, декоративно-художественные изделия. Виды термической обработки: 1) огневая полировка: факелы по сторонам бьют огнем под разными углами на изделия (500-600 С) – поверхность изделий становится гладкой, убираются швы 2) отжиг – при прессовании в металлические формы внешние стенки стеклоизделий соприкасаются, находятся в состоянии сжатия, а внутренние – медленно и находятся в состоянии растяжения, поэтому создается градиент давлений. При отжиге эти напряжения убираются. Если отжига не будет, то изделия разрушатся, это влияет на безопасность. Технология отжига стеклоизделий: изделия нагревают или охлаждают до температуры 530-5800С и выдерживают его при этой температуре 7-15 минут (в течение этого времени напряжения в различных слоях стенок постепенно выравниваются), после этого изделие медленно охлаждают. 3) Закалка состоит из этапов: 1) нагрев изделия до температуры размягчения стекла (600-700 С) 2) резкое охлаждение (либо в ванной с водой или раствором, или холодным воздухом) В результате на микроповерхности в очень тонком слое образуется огромное термоупругое напряжение. Преимущества закаленных стеклоизделий по сравнению с изделиями после отжига: 1) большая термостойкость изделий после закалки (185-18 С) 2) изделия после закалки безопасны при эксплуатации, так как после разрушения изделия оно разбивается на осколки без острых углов (типа шариков) 3) повышается ударная прочность изделий
|