Освоение фталевого ангидрида и пластификаторов.

Период безмятежного благоденствия и эйфории у руководства закончился с началом освоения производства пластификаторов. Вполне разумно будет предположить, что не мог существовать завод в составе двух цехов. Несомненно, уже при его организации Л.И. Осипенко просматривал расширение границ и ассортимента. Не имея возможности объявить об этом открыто, он, в иносказательной форме, не единожды информировал Д.И. Кальницкого, что ведется работа по умножению производств и цехов, которые в скором времени вольются в его хозяйство.

Поступательное развитие нефтехимии на комбинате предусматривало после освоения производства высших спиртов, ввести в строй установки переработки этого продукта в пластификаторы.

К исследуемому периоду, на территории разворачивается строительство комплекса бутиловых спиртов и начинается запуск фталевого ангидрида. Пуск нового комплекса мы рассмотрим в следующем разделе, здесь подробнее коснемся некоторых проблем фталевого ангидрида. По отчетной документации производство фталевого ангидрида вводится в эксплуатацию в апреле 1976 года. Мощность его 13 тысяч тонн в год. Цех пластификаторов приступил к пуску в конце декабря 1976 года, но запущен в самом начале 1977 года.

На самом деле все выглядело несколько иначе. Пуск произвели, но работа не клеилась. Период 1976 - 1978 годов, время освоения цеха №48 и начала организации строительства гигантского комплекса бутиловых спиртов тяжким грузом легло на плечи лишь только назначенного директора - Виль Талиповича Сафарова. Худой и почерневший от беспрерывного и напряженного труда, он непрестанно находился на строящихся и пусковых объектах. Надо признать, что, несмотря на его неистребимую энергию, ему явно недоставало технологического опыта. Чересчур велик был объем деятельности. Ведь в это время не только пускались цеха №48, 49, но во всю мощь поступало оборудование и разворачивалось строительство многочисленных объектов колоссального комплекса бутиловых спиртов. Человек, безусловно, крайне порядочный, он глубоко переживал затянувшиеся неудачи и пытался компенсировать опыт усердием и прилежанием.

Действие происходит, быстро изменяя ситуацию. В марте месяце начаты подготовительные работы и в апреле-мае 1976 года произведен запуск производства фталевого ангидрида.

В самый разгар его уходит главный инженер В.Ф. Смовж. Его назначают директором химического завода. Что поделаешь, специалисты успешно набирающего обороты подразделения до чрезвычайности ценятся в системе комбината! Эта потеря, однако, несколько замедляет ход предпусковых работ. Вновь назначенный главный инженер Владимир Иванович Романов имел чертовски обаятельную внешность и хорошую репутацию в среде коллег, он был среднего роста и худощавый, с гладко зачесанными назад волосами и заостренным к низу лицом. Выходец производства спиртов и вовсе не новичок в технических проблемах, он энергично приступил к работе, но и ему понадобилось время на ознакомление с документацией и фактическим положением дел.

Подойдя вплотную к освоению пластификаторов, в целях улучшения координации работ руководство комбината принимает решение разделить производство фталевого ангидрида и пластификаторов на два цеха. Приказом №1179 от 30. 11. 1976 года установка пластификаторов отделяется от 48 цеха и ей присваивается статус самостоятельного цеха за № 49. Учитывая уже проявившиеся трудности, должностные оклады инженерам цеха №48 тем же приказом повысили на 15 %. Штатное расписание цехов поделили. Пластификаторам досталось 142 единицы, фталевому ангидриду – 79 единиц.

К завершению 1976 года в объектах 1550 и 1552 закончены строительно-монтажные операции, подписаны акты формы №1. Колоссальным трудом утвержден регламент и составлены все пусковые инструкции. В декабре месяце, как принято ранее, в самый канун праздника, приступили к пуску производства пластификаторов. На основании приказа №1223 от 13 декабря 1976 года В.В. Кичигин сдал объекты начальнику пусконаладочного цеха И.В. Нурахметову в техническое руководство вместе с персоналом. Пустить цех с получением продукта предполагалось к 18 декабря.

Деятельность по освоению фталевого ангидрида, начатая чуть ранее, продолжается с отгрузкой продукции на сторону, но продвигается крайне неудовлетворительно. Много недоработок, в том числе проектных. Для улучшения функционирования узла дистилляции цеховиками разрабатываются мероприятия:

- схема принудительного орошения колонны 116;

- схема естественной циркуляции её кубовой части;

- изменение вакуумной системы колонны;

- монтаж уровнемеров на семи емкостях фталевого ангидрида;

- переобвязка сублимационных ловушек и фазоразделителей;

- переобвязка сырьевых линий 109 и 116 колонн.

Дел предстоит непочатый край. По указанию генерального директора А.И. Юдаева, для ускорения ремонтных работ на объекты цехов №48, 49 направляются слесарные группы с других подразделений. Директор ЗНХП П.Е. Боруленков тоже направил 8 слесарей. Их труд организовывается в две смены. Общую координацию пусконаладочных работ генеральный возлагает на заместителя главного инженера комбината М.Н. Радченко, контроль их деятельности на главного инженера П.Ф. Тюгаева. На стимулирование и форсирование этих работ А.И. Юдаев выделил 500 рублей вознаграждения!

В таких условиях завершился тяжелейший 1976 год. Балансовая комиссия под председательством главного инженера комбината В.Н. Павлычева в составе: Богданова, Мирзоянова, Васюткина, Калиман, Сквознова, Юровского, Богатырева и Юшкова подвела итоги по хозяйственной деятельности завода «Спиртов» за 1976 год. При этом отмечено, что основные технико-экономические показатели коллектив выполнил. План по реализации на 100, 2 %. Реализация против 1975 года выросла на 129 тысяч рублей. Не выполнен план по валу, хотя прирост по выпуску продукции имелся. Меж тем затраты на производство возросли, на 12, 57% снизилась также рентабельность. Коэффициент использования оборудования составил 84, 2 %, производительность выполнена на 91, 9 %. Недодано продукции из-за отсутствия сырья на 1, 1 миллиона рублей, из-за неполадок на пусконаладке на 0, 84 миллиона. Перерасходовано сырья и реагентов на сумму 434 тысячи рублей, в том числе: ортоксилола, масла АМТ-300 и соды каустической в период освоения фталевого ангидрида на сумму 147 тысяч рублей. В целях снижения нарушений норм технологического режима и обеспечения плана производства на 1977 год, по итогам рассмотрения предложено к выполнению несколько мероприятий:

- внедрить и освоить узел выхолаживания отдувочного водорода в процессе гидроформилирования в цехе №21;

- освоить котел ВОТ новой конструкции установленный в цехе №34;

- усовершенствовать узел адсорбции и смонтировать резервные насосы, перекачивающие фталевый ангидрид;

- обеспечить освоение качественного фталевого ангидрида в полном соответствии ГОСТ;

- освоить производство пластификаторов.

Подверглись существенной критике работающие производства. Были в коллективе и нарушители трудовой дисциплины – 2 прогула, 4 случая мелкого хулиганства и 2 привлечения к уголовной ответственности. Но все службы комбината понимали, что основная бездна тяжелых отклонений на заводе сложилась из-за пусковых неурядиц.

Время истекало. В 1977 году, уже на должности заместителя генерального директора, Д.И. Кальницкий отгружает пробные 2000 тонн изобутанола на экспорт в Германскую Демократическую республику. Направленный в том году поток бутанолов на экспорт, все разрастаясь, полным ходом течет по настоящее время.

Струится и поток пластификаторов, но несколько заниженного качества.

Руководство завода бьет тревогу. Ведь не устранены многие технические недоработки. Обещанные ранее 8 насосов для производства фталевого ангидрида Управление оборудования Министерства так и не выделило. Качество наработанного в период пуска продукта не удовлетворяет требованиям ГОСТ сразу по нескольким показателям.

Администрация предпринимает некоторые шаги в целях ужесточения качества пластификаторов в своей сфере: начальнику цеха №49 В.В. Кичигину приказом №63 от 12 декабря 1977 года предлагается установить дополнительный лабораторный контроль по кислотному числу и всех качественных показателей в товарной емкости и отгружаемых с парка цистернах не менее 2х раз в смену. Начальнику лаборатории А.Г. Акимовой обеспечить своевременный аналитический контроль.

Проведя серию совещаний на местах и в Москве с присутствием представителей науки, В.И. Романов добивается проведения опытного пробега с 31 августа по 23 октября 1978 года. Выполнив намеченные для устранения выявленных недостатков мероприятия, он организует подробное изучение – анализ работы производства.

Напряжение возрастает. На установке фталевого ангидрида регулярно возникают возгорания фтало-воздушной смеси. Проведенный в сентябре 1978 года на строительной площадке бутиловых спиртов рейд народных контролеров выявил многие недостатки, в сентябре же происходит несчастный случай со смертельным исходом с электромонтером цеха №21 В.А. Ширгалеевым. В предпраздничные дни конца октября 1978 года кандидатура В.Т. Сафарова предложена секретарем парткома объединения. Впоследствии он станет трудиться председателем Госкомэкологии Республики Башкортостан. Кандидат наук и крайне порядочный руководитель Виль Талипович Сафаров много труда и энергии вложил в развитие новых производств и память о нем хранится в сердцах ветеранов коллектива. Руководство объединения вынуждено в сложившейся непростой ситуации произвести кадровые перестановки

Директором завода с 13 ноября 1978 года становится Александр Алексеевич Смородин. Назначения П.Ф. Тюгаев производил чрезвычайно просто. Он пригласил Смородина и объявил: - принимай «Спирты»! Ошарашенный Александр Алексеевич, лишь смог поплакаться П.Ф. Боруленкову, но против сурового нрава Тюгаева не пошел ни тот, ни другой. Среднего роста, энергичный и чуть рыжеватый, с волнами соломенных волос, он много рабочего времени находится на пусковых объектах. Он быстро входит в курс дела. Получив необъятные полномочия, Смородин не гнушается любых методов использования власти. Наступает пора выполнения бесчисленного количества мероприятий и перестановок в руководящем составе подразделений.

На этом месте видимо уместно будет привести воспоминания самого А.А. Смородина. «Я на завод пришел уже весьма зрелым человеком. К тому же пришел не в новый коллектив без знания оборудования и людей. Уже в 1952-54 годах я занимался оборудованием объектов №401, 402 вначале конструктором в институте «НИИХИММАШ», затем работал мастером по ремонту и обслуживанию аппаратов высокого давления на РМЗ, трудился также сменным механикам на этих объектах. Это оборудование впоследствии вошло в состав завода «Спирты». Был я не понаслышке знаком и с главным инженером завода В.И. Романовым, который перешел на эту должность с поста моего заместителя. Имелся у меня без преувеличения огромный опыт пусконаладки. Ведь прямо или косвенно я участвовал в пуске: полиэтилена, двух цехов полистирола, стирола и бензола, ЦГФУ и окиси этилена на ЭП-60. В то время как предшественники все постигали с «нуля» и вынуждены были вариться в собственном соку. А это уже ненужный героизм.

Трудностей на мою долю все же хватило с избытком. Ведь не успели притереться цеха производства фталевого с пластификаторами, как приступили к выводу нового комплекса бутиловых спиртов. Там много сил вложено в цехе №51, где особо необходимо отметить заслуги А.М. Кочемасова. Учитывая что компрессора были головного исполнения с заводскими номерами №1, 2, 3, требовалась их доработка в условиях эксплуатации. Устраняли выявленные конструктивные недоработки, устраняли ошибки в расчетах и делали перерасчеты аппаратов. Вся рутина этой работы легла на плечи заместителя главного механика, каковым являлся Кочемасов.

Большую помощь в организационных вопросах оказал Э.М. Тамеев. Он попал под критику парткома объединения и его должны были исключить из КПСС (по моим представления за то, что он шел очень далеко впереди времени). Пришлось «прятать» его на должности машиниста. Для администрации «Спиртов» он, имеющий опыт организации пуска и освоения цехов №42, 47, оказался весьма кстати. Мы использовали его в организации цеха №49, затем в руководстве цехом №51, где он внес несколько дельных новшеств. Его идеи: переделки печей, закалочно-испарительные аппараты, горелки, ликвидация медно-аммиачной очистки и перевод на мембранную технологию. Довести эти внедрения до работоспособного уровня пришлось некоторое время спустя уже Г.В. Паксютову.

Проекта по переработке кубовых остатков от производства бутанолов не существовало, а их получали много. Первые потуги по утилизации, предпринятые заводчанами оказались неудачными. Процесс оказался гораздо сложнее. В решение вовлекли всех начальников технологических цехов: Н.В. Казакова, В. П. Путенихина, В.М. Кузькина, Г.М. Мишакова и его заместителя А.К. Никерова. К сожалению, с переводом в СНХРС я не смог завешить работу и она несколько приостановилась. Возвратившись в объединения я вновь инициировал её с привлечением потенциала высококвалифицированных специалистов от науки и бывших работников завода. Разработка, проектирование и внедрение велось комплексно - от работы над кубовым остатком до технологии получения пластификаторов.

В преддверии «дикого капитализма» в начале 1991 года на заводе вновь собираются основные участники прошлой эпопеи, её зачинатели и вдохновители: М.Г. Кацнельсон, В.Б. Дельник, Н.В. Казаков, Г.В. Паксютов, А.Ф. Смовж, В.М. Кузькин, Г.М. Мишаков и вновь назначенный начальником цеха №34 П.А. Журавлев. В условиях перестройки и материальной заинтересованности дело заладилось и вскоре из отходов производства бутиловых спиртов получили вначале так называемый продукт «димерол», затем качественные пластификаторы. К сожалению, впоследствии это столь выгодное предприятие было остановлено и не эксплуатируется».

За 1979-1980 годы значительно расширяется штат заводоуправления. Этому есть и объективные причины - комплектуется комплекс бутиловых спиртов. Укрепляется технический и плановый отделы, вводятся дополнительные единицы в отделы труда и кадров. Не обходится без перегибов. Мотивируя ухудшением здоровья, уходит заместитель главного инженера Гали Сабитович Гильманов. Истинная причина его ухода, по всей видимости, совершенно иная.

Восьмидесятые годы, как оказалось впоследствии, стали переломными в биографии страны. Социалистические методы хозяйствования все более исчерпали себя, страна вступала в кризисную фазу развития. На жизнедеятельности завода это пока не отражается, он строит новое производство и расширяет выпуск продукции. Проводятся некоторые улучшения условий труда в действующих цехах и вспомогательных подразделениях. Переселяется в новое здание цех КИП, ремонтных цех отвоевывает дополнительные площади, в новом корпусе возводится огромный особняк для заводской лаборатории.

Организовано производство бутиловых спиртов и 14. 03. 1979 года назначаются его руководители. Возглавлять вновь созданную структуру производства доверили Владимиру Матвеевичу Кузькину. Начальником цеха №21 остался бывший заместитель Николай Васильевич Казаков, через 7 лет он возглавит завод. На должность заместителя главного инженера с 18 мая 1979 года Смородин пригласил своего «саратника» - бывшего заместителя начальника цеха №19 Николая Михайловича Рогова. Комплектуется штат руководителей подразделений в цехах №51, 52. Начальниками цехов №48, 49 Смородин, уподобясь Тюгаеву, волевым решением назначает Геннадия Михайловича Мишакова и Рифа Файзулловича Кайгулова.

Надо было видеть территорию завода тех лет. На эстакадах цехов №21, 34 в белых клубах пара аппаратчики то и дело отогревают застывающие участки трубопроводов. На новом производстве десятками высятся стрелы подъемных кранов и словно муравьи снуют сотни работающих. Близь объектов 48 цеха плавают в воздухе плотные облака кристаллов из фталевого ангидрида. Перепачканные белым порошком и, с одетыми на головы респираторами, аппаратчики более походят внешним видом на деревенских мельников. Такие важные в технологии параметры, как соотношение воздуха и ортоксилола выдерживают вручную! Окрестные цеха задыхаются от густого запаха «черемухи», запах доходит даже до центральных кварталов города!

Но повсюду наблюдается твердая воля руководителей заводом. Узким местом в производстве фталевого ангидрида являлся реактор окисления. Он часто проявлял капризный норов. Процесс шел плохо. Новоиспеченное руководство проводит обследования контактного аппарата, в том числе опытный пробег с применением метода газового модифицирования. Предварительные результаты явно многообещающие, но громоздкая неуклюжая схема продолжает выдавать неполадки одну за другой. В промежутке 1979 и 80 лет на контактном аппарате проведена целая серия опытных пробегов и ряд обследований представителями проектных институтов. Но он постоянно горел и, в начале 1981 года, после тяжелейшей аварии с пожаром на конденсаторах установку вынужденно остановили на длительный ремонт.

В мае месяце 1981 года заводоуправление в полном составе переселилось в новое здание, расположенное в непосредственной близости от запускаемых объектов. Спустя некоторое время переселилась из тесных помещений и заводская лаборатория. Она заняла четырехэтажное здание с самым совершенным техническим обеспечением.

Пожар на конденсаторах намораживания в 1981 году поднял, но окончательно не высветил всю сущность постигшей беды. Контактный аппарат – сердце производства плохо работает. Ввиду серьезности проблемы, в Москве с присутствием В.И. Романова от 3 по 5 февраля 1982 года проводится обсуждение дальнейшей его эксплуатации. В мае месяце 1982 года проверкой эффективности регулярной укладки катализатора обширно занимается лаборатория кинетики и катализа Академии наук СССР ГИАП на опытно-промышленной базе НПО «Леннефтехим». Испытания проводились под наблюдением руководителя группы Ю.Д. Кернос и, результаты показали, что при регулярной укладке катализатора гидравлическое сопротивление в реакторе снижается в 3, 8 – 4 раза и избирательность процесса увеличивается в 1, 5 – 2 раза.

Тем временем на заводе вновь сменился главный инженер. Им назначен высокий сухопарый мужчина зрелого возраста Алексей Егорович Шатов, бывший заместитель главного технолога объединения. Частая смена верхнего эшелона руководителей завода не могла не отразиться на его деятельности. Ведь к этому времени с полной нагрузкой проходил пуск объектов производства бутиловых спиртов. Огромный и сложный комплекс с уникальным оборудованием отнимал много времени и сил. Руководство просто-таки разрывалось меж двух огней.

По 48 цеху вопрос замены реактора к тому времени назрел окончательно, ввиду этого с 11 по 13 января 1983 года в Москве состоялись переговоры между представителями «Техмашимпорта», института Гипроргхим», завода города Салавата и представителями фирмы «Дэви Макки» Акционерного общества в Кёльне и «Деггендорфер Верфь и Эйзенбау» по поставке нового реактора. В.И. Романов представлял уже представительство «Техмашимпорт», от фирм присутствовали господа Фогль, Зоколл, Кюстерс и Дольда. В основном представителями покупателя выступали представители «Техмашимпорта». Уже в мае месяце в Салават поступили проектные разработки на технические данные аппарата и системы его регулирования. Общая стоимость контракта предполагалась в сумме 5 миллионов 685 тысяч немецких марок.

Сложившаяся ситуация здорово подстегнула творческое мышление заводских инженеров! Обсудив положение и взвесив обстоятельства, временно, до проведения работ по замене дефектного реактора, Смородин принимает решение работу пластификаторов ориентировать на привозное сырье. Это было, кстати, разумное, но весьма трудоемкое и рискованное в плане осуществления решение. Поначалу организации работы на привозном сырье, потребители сразу обращают внимание на снижение качества пластификатора ДАФ. Созидательная мысль работает непрерывно. Один за другим в цехе проводятся опытные пробеги, друг за другом следуют обследования и проверки. Назначаются и осуществляются десятками организационные и технические мероприятия. В результате проведенных поисков и опытных наработок освоено получение качественного пластификатора из привозного сырья - спиртов С8-С10 и дваэтилгексанола. Опробовано получение их из кубовых остатков бутиловых спиртов, а на оборудовании 34 цеха отлажена переработка оборотных спиртов, что позволило снизить расходный коэффициент и загрузить недогруженное оборудование цеха №34. Надо отдать должное фантазии, энергии и предприимчивости цеховых и заводских инженеров. Они смогли достойно пережить этот крайне напряженный, длительный и трудный промежуток существование производства – без собственного фталевого ангидрида!

На начало 1984 года в цехе №48 организовано получение трех марок пластификаторов: ДАФ-789, ДАФ-810, ДЭГФ. Великий спектр области применения этого продукта требует множества его различных модификаций. От потребителей, нет да нет, поступают предложения по наработке новых марок, тем более, что на предприятии имеются неквалифицированно использующиеся отходы от производства бутиловых спиртов в немалых количествах. Специалисты завода, изучая опыт работы, посещают родственные предприятия в других городах. Необходимо признать, что непрерывная схема и ограниченное количество емкостного парка вносили многие технические затруднения при наработке различных марок. Возникали дебалансы по спиртам и выпуск некондиционной продукции в переходные периоды. Творческая мысль цеховых инженеров и специалистов опытного завода продолжала движение и в июне 1984 года на установке пластификаторов организуется следующий опытный пробег с целью опробывания в качестве катализатора толуолсульфокислоты. Инициаторами и исполнителями выступают начальник цеха Г.М. Мишаков, главный технолог завода И.С. Рубан, заместитель начальника лаборатории опытного завода Ж.А. Евдокимова и научный сотрудник лаборатории А.Н. Федосеева. Работа проводится под контролем главного технолога объединения Н.А. Малышева и специалистов опытного завода: Ф.М. Масагутова и С.М. Локиза. К сожалению, кроме набора статистических данных, проведенный опытный пробег практических результатов не дал.

Нередкие выходы некачественной продукции, перерасходы сырья вызывают обеспокоенность и тревогу заводского руководства. В цехе проводятся не только лишь опытные пробеги, в него направляются заводские специалисты для проверки соблюдения норм технологического режима. Вполне естественно, ошибки и недостатки выявляются немалые. За 1984 выходит несколько приказов о наказаниях руководителей цеха за слабый контроль технологического обеспечения.

Несмотря на имеющие место многие пусковые неурядицы, на этой стадии имелись и положительные факторы. В итогах социалистического соревнования 3 квартала 1984 года отмечается, что коллектив завода «Спиртов» имеет самый высокий показатель по удельному весу продукции с Государственным Знаком качества – 70, 9 %. В основе своей эта цифра достигнута за счет качества бутанолов. За увеличение выпуска продукции с почетным пятиугольником приказом по объединению премирована начальник технического отдела Людмила Серафимовна Пищаева.

15 августа 1984 года с завода уходит Александр Алексеевич Смородин. Приказом начальника ВПО «Союзнефтеоргсинтез» за № 225/к, он назначается руководителем специализированного управления ремонтно-строительного треста «Салаватнефтехимремстрой».

Директором назначается главный механик Раис Сайфуллович Абдуллин. Раис Сайфуллович кадровый работник завода и прошел в нем все ступени от механика установки в цехе №34 до главного механика. Это был мужчина высокого роста, узкоплечий, с высокими залысинами интеллектуала на сократовском лбу. Происходил он с многодетной башкирской семьи с целой плеядой взращенных в ней инженеров, многие из которых достигли весьма высоких должностей. К сожалению, работать на посту директора ему довелось непродолжительное время.

Основные производства меж тем притирались, и работа в них полегоньку стабилизировалась. Работал и цех 48. Хотя и без собственного фталевого ангидрида.

Производства притирались и в коллективах один за другим продолжают внедряться и совершенствоваться методы стимулирующие повышение производительности и оплаты труда. Еще с декабря 1981 года предусматривается доплата за работу с меньшей численностью. Однако на второй очереди бутиловых спиртов сложилась ситуация, что штатная численность оказалась выше проектной на 139 единиц. Условия совмещения профессий не позволяли производить доплаты за отсутствующего работника, это повлекло нарекания работающих. Пришлось вмешаться администрации объединения, после чего руководство завода вынуждено привело численность штата бутиловых спиртов в соответствие проектной. Появились доплаты за отсутствующих.

Направленная на экспорт отгрузка бутанолов, принесла неожиданную прибавку к фонду заработной платы в виде доплаты за отгрузку на экспорт. Рабочие и инженеры всех категорий стали получать приличную надбавку к заработной плате.