![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Материалы и изделия автоклавного твердения на основе извести
Долгое время известь не использовали для получения прочных и водостойких искусственных каменных изделий, так как в естественных условиях известь твердеет очень медленно и изделия получаются небольшой прочности (1...2 МПа), легко размокают при воздействии воды. Однако в 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что при автоклавной обработке (твердение в паровой среде при давлении пара 0, 8 МПа и более и температуре выше 170 °С) извести и кремнеземистого компонента (песка) могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Суть превращения известково-песчаной смеси из легкоразмокающего и малопрочного материала в прочный водостойкий камень заключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. Поэтому известково-песчаные растворы в естественных условиях приобретают прочность только за счет твердения извести. Однако в среде насыщенного пара (100%-й влажности) при температуре 170 °С и выше кремнезем песка приобретает химическую активность и начинает взаимодействовать с известью по реакции Са(ОН)2 + SiO2 + Н2О -» пСЮ ■ SiO2 ■ 2Н2О, образуя гидросиликат кальция - прочное и водостойкое вещество. Свойства бетонов из известково-песчаных смесей близки к свойствам цементных бетонов, но для их приготовления требуется меньше вяжущего, можно шире использовать местные материалы, стоимость изделий из этих бетонов ниже. Из известково-песчаных смесей изготавливают крупноразмерные изделия для сборного строительства: силикатный кирпич и камни для стен, силикатные бетоны, а также блоки и панели для стен и перекрытий. Силикатный кирпич - искусственный безобжиговый стеновой материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и гашеной извести прессованием с последующим затвердеванием в автоклаве под действием пара высокого давления и температуры. Сырьевую смесь, в состав которой входит 90...95% песка, 5... 10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15...20 МПа) прессуют кирпич, который укладывают на вагонетки и направляют по рельсам для твердения в автоклавы (рис. 12.1). В автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 0, 9 МПа и температуре свыше 175 °С кирпич выдерживают 8...14ч. Кирпич и силикатный камень изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами, мм: □ кирпич одинарный-250x120x65, 250x88x54; □ кирпич утолщенный - 250х 120x88; □ камень модульных размеров укрупненный - 252x248x88; □ камень укрупненный - 252х248х 138, 252х248х 188; □ камень перегородочный -512x120x188, 250х248х 188; □ камень перемычечный -250x248x138, 250x120x88. формы изделий не должны превышать: ±2 мм по длине, толщине и ширине; ± 10 мм по толщине для колотых изделий; 2 мм по непараллельности граней. Одинарный и утолщенный кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камни -только пустотелыми. По прочности изготавливают изделия марок 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, по морозостойкости - марок F15, F25, F35, F50. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не менее F35. В зависимости от назначения изделия изготавливают лицевыми и рядовыми. По фактуре лицевой поверхности изготавливают гладкие лицевые изделия, с колотой поверхностью, с рельефной поверхностью и с декоративным покрытием, по цвету - неокрашенные, имеющие цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенные. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра -прямолинейными. Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 40 мм, а также фигурные. Цвет лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Недопустимы пятна на лицевой поверхности изделий. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные: отбитости углов глубиной 10... 15 мм — 3 шт.; шероховатости или срыв грани глубиной 5 мм; отбитости и притупленности ребер глубиной 5... 10 мм - 3 шт.; трещины на всю толщину изделия протяженностью по плашку до 40 мм - 1 шт. Не допускаются дефекты на поверхностях лицевых изделий, проколы плашка пустотелых изделий размером более 10 мм, а также вздутия и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси. В рядовом изделии в изломе или на поверхности не допускается наличие глины, гравия и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 6. Для лицевых изделий наличие указанных включений на лицевых поверхностях не допускается, а в изломе допускается в количестве не более 6.
|