![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор размеров и количества топливосжигающих устройств
4.1 Томильная зона В этой зоне для осуществления выдержки с целью выравнивания температуры по сечению заготовки необходимо иметь одинаковую температуру газов по всему объему. Для осуществления этого требования стремятся располагать горелки в торце зоны как можно чаще по ширине печи, выдерживая рекомендуемые расстояния между осями горелок. При ширине печи D=2, 6 м устанавливаем 3 горелки, расстояние между осями которых составит 0, 8 м. При общем расходе топлива в зоне III Вш=0, 03 м3/с производительность одной горелки составит bг0= Вш /3=0, 03/3=0, 013 м3/с. Объем газа при действительных условиях составит: bг= bг0(1+β tг)=0, 013(1+188/273)=0, 02 м3/с. Объем воздуха, подаваемого в горелку при действительных условиях: Vв=Lα · bг0(1+ β tг)=10, 838· 0, 013(1+300/273)=0, 16м3/с. Диаметр газового сопла dгпри допустимой скорости газа при действительных условиях Wг=80 м/с составит: Округляем до dг=18 мм Определяем диаметр носика горелки d нг при допустимой действительной скорости смеси Wсм=25…30 м /c: Выбираем горелку ДВБ 110 Давление газа перед горелкой должно составлять Рг = 5 кПа, а давление воздуха Рв= 2 кПа. 4.2 Верхняя сварочная зона Полагаем, что в верхней сварочной зоне должно быть размещено 2 горелки с расстоянием между осями 1 м. Тогда расход топлива на одну горелку составит: bг= bг0(1+β tг)=0, 013 м3/с. Количество воздуха, подаваемого в горелку при действительных условиях: Vв= Lα · bг0(1+ β tг)=12, 95· 0, 055(1+300/273)=1, 49 м3/с. Диаметр газового сопла dг при допустимой скорости газа при действительных условиях Wг=80 м/с составит: Определяем диаметр носика горелки: Округляем до Выбираем горелку ДВБ 275. При относительной длине факела lф / Факелы горелок верхней сварочной зоны, направленные под углом 25 градусов к поверхности нагреваемого металла, обладают свойством настильности, что увеличивает их абсолютную длину на 20...25 %. Окончательная длина факела верхних горелок сварочной зоны составит lф0=1, 2 · 7, 5=9, что почти полностью совпадает с рассчитанной длиной зоны II 6, 6 м2. Поэтому для установки принимаем выбранные горелки ДВБ 275. Давления воздуха и газа перед горелками верхней части зоны II должны быть такими же, как и перед горелками III зоны. 4.3 Нижняя сварочная зона Полагаем к установке 2 горелки, тогда расход топлива на одну горелку составит: bг0= Вниз(2· 3600)=394 ∕ 2· 3600=0, 055 м3/с. Объем газа при действительных условиях: bг= bг0(1+β tг)=0, 055(1+20/273)=0, 059 м3/с. Количество воздуха, подаваемого в горелку при действительных условиях: Vв=Lα · bг0(1+ β tг)=12, 04· 0, 055(1+300/273)=1, 51 м3/с. Диаметр газового сопла dг при допустимой скорости газа при действительных условиях Wг=80 м/с составит: Определяем диаметр носика горелки: Округляем до Выбираем горелку ДВБ 275. При относительной длине факела lф / Факелы горелок верхней сварочной зоны, направленные под углом 25 градусов к поверхности нагреваемого металла, обладают свойством настильности, что увеличивает их абсолютную длину на 20...25 %. Окончательная длина факела верхних горелок сварочной зоны составит lф0=1, 2 · 7, 5=9. Однако в этой части печи также может присутствовать эффект настильности факела, хотя в меньшей степени, чем вверху, из-за незначительного угла наклона горелок к горизонту. Поэтому выбор горелок для низа печи считаем верным. Давление воздуха и газа перед горелками ДВБ 275 должно быть таким же, как перед верхними.
Заключение Нагревательная печь является теплотехническим агрегатом, предназначенным для осуществления определенного технологического процесса. Основная теплотехническая задача таких печей – передать тепло нагреваемому металлу или отнять тепло у нагретого металла в соответствии с технологией его нагрева или термической обработки. Таким образом, определяющим процессом для печного агрегата является теплопередача к металлу, подвергаемому тепловой обработке, и именно расчет этой теплопередачи есть основа расчета нагревательной печи. Теплопередача к металлу в печах происходит излучением и конвекцией, в распространении тепла внутри металла – теплопроводностью. Список литературы 1. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Я.М. Гордон, Б.Ф. Зобнин, М.Д. Казяев и; под ред. А.С. Телегина. – М.: Металлургия, 1993 – 368 с. 2. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Б.Н. Китаев, Б.Ф. Зобнин, В.Ф. Ратников и; под ред. А.С. Телегина. – М.: Металлургия, 1970 – 528 c. 3. Теплотехника металлургического производства. Т.2 Конструкция и работа печей / В.А. Кривандин, В.В. Белоусов, Г.С. Сборщиков под ред. В.А. Кривандина – М.: МИСИС, 2001 – 736 с. 4. Сожигательные устройства нагревательных и термических печей. Справочник. В.Л. Гусовский, А.Е. Лифшиц, В.М. Тымчак – М.: Металлургия, 1981. – 272 с. 5. Дипломное и курсовое проектирование теплотехнических агрегатов: методические указания к оформлению дипломных и курсовых работ /Н.Б. Лошкарёв, А.Н. Лошкарёв, Л.А. Зайнуллин – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2007. – 50 с.
|