Технологические особенности

1. При выборе схемы обработки при черновом точении определяющими факторами являются величина припуска, соотношение диаметра и длины. В итоге выбирается схема, при которой время обработки будет наименьшим.

2. При чистовом точении последовательность обработки отверстий зависит от заданной измерительной базы, допусков и методов измерения.

3. При обработке ступенчатого вала, что бы не ослабить его, точение начинают со ступени наибольшего диаметра, а ступень наименьшего диаметра обрабатывают последней.

4. При обработке детали в люнете предварительно готовят шейку под него.

5. Обработку конических поверхностей можно вести следующими способами:

А) Установкой резца на заданный угол;

Б) Поворотом верхних салазок суппорта на угол;

В) Резцом с конической поверхностью режущей кромки;

Г) Сочетанием продольной и поперечной подач.

6. Обработку фасонных поверхностей ведут:

А) Сочетанием продольной и поперечной подач;

Б) Фасонным инструментом;

В) Точением по контуру со специальным приспособлением.

7. Чистовую обработку торцов у деталей больших размеров ведут с подачей от центра к периферии (вогнутость, которая может возникнуть при этом, более безопасный дефект при сборке, чем выпуклость.)

Пути повышения производительности:

· Концентрация обработки, за счет применения многорезцовых наладок;

· Выбор плана операции и последовательности переходов, обеспечивающих сокращение затрат времени на обработку;

· Одновременная обработка нескольких заготовок.

Обработка на токарно-револьверных станках.

В основном используют заготовки из пруткового материала.

Характерные детали для обработки: болты, винты, гайки, втулки, валики, штуцеры, диски, зубчатые колеса, небольшие корпусные детали.

Технологические особенности:

1. Наличие револьверной головки и 2-х или 3-х суппортов.

2. Различают три группы станков по расположению оси револьверной головки

· С горизонтальной осью;

· С вертикальной осью;

· С наклонной осью.

3. В каждой позиции может устанавливаться один или несколько инструментов, настроенных на размер.

4. Настройка на размер производится при помощи упоров.

5. Резьба резцом нарезается при помощи специального приспособления т.к. отсутствует ходовой винт. Резьбу 6-ой степени точности нарезают метчиками и плашками, 4-ой – резьбонарезными и резьбонакатными головками.

6. Не следует совмещать черновую и чистовую обработку;

7. Вести обработку, совмещая работу револьверной головки и суппортов.

Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.