![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологические особенности обработки.
1. Первый рабочий ход при обработке штамповок выполняют по корке, повторяя ее поверхность. 2. Черновую обработку желательно выполнять прямыми, параллельными осями координат. 3. Для поверхности с Ra< 3, 2 мкм и допуском < 0, 3 мм необходима чистовая обработка. Глубина резания чистового прохода 0, 5 – 1, 5 мм. 4. Задание выдержки времени (кратковременное прекращение подачи при продолжении вращения детали) необходимо в следующих случаях: · в конце рабочего хода прорезания канавки; · в конце рабочего хода зенкера, цековки, зенковки; · в конце рабочего хода упорного резца для получения торца, перпендикулярного диаметру; · при глубоком сверлении, после вывода сверла для охлаждения и удаления стружки; · для прерывистой подачи (стружколомание). 5. При сверлении отверстия диаметром до 20 мм необходимо его центровать. 6. При сверлении отверстия > 2-3 диаметров отверстия, периодически выводить сверло из отверстия для охлаждения и удаления стружки. При выходе из отверстия уменьшить подачу. 7. Технологическая схема обработки в центрах. · Черновая обработка основных форм наружной поверхности. В первую очередь обработку ведут в направлении к передней бабке. · Черновая и чистовая обработка дополнительных поверхностей, кроме канавок для выхода резьбообразующего инструмента и шлифовального круга, а также мелких выточек. · Чистовая обработка основных форм. · Обработка дополнительных форм, не требующих черновой обработки. 8. Нарезание резьбы. Цикл нарезания автоматизирован. Количество проходов зависит от шага резьбы P, материала и точности обработки. Осуществляют по следующим схемам.
|