I) Многорезцовые полуавтоматы.

Станки имеют 2 суппорта: передний (продольный) и задний (поперечный). Могут использоваться дополнительные суппорты и копиры (для фасонных поверхностей l> 20 мм.) Главная особенность – многорезцовые наладки.

Схемы работы многорезцовых наладок

· Работа с Sпрод;

· Врезание с Sп и далее работа с Sпрод;

· Работа с Sп.

Значительное сокращение времени обработки (выгодно применять даже при партии от 10 штук)

Особенности:

1) S на одном суппорте одинакова;

2) S для отдельных суппортов согласованы;

3) V для отдельных суппортов связаны общей n;

4) длины ходов и время обработки зависит от расположения резцов на суппорте.

II) Копировальные.

Используют в серийном и массовом производстве.

Преимущества по сравнению с многорезцовыми:

- Сокращение времени на наладку;

- Уменьшение расходов на инструмент;

- Более высокая точность обработки.

III) Многошпиндельные.

Основные технологические схемы обработки:

1. Параллельная – на каждой позиции работает несколько инструментов одновременно. Начало и конец работы отдельных инструментов не согласованы.

2. Последовательная – инструменты работают по очереди.

3. Параллельно – последовательная – инструменты в группах работают параллельно, а группы – последовательно.

4. Ротационная – при непрерывной подаче заготовок.

Многошпиндельные полуавтоматы выполняют различных компоновок (горизонтальные, вертикальные). Например, Вертикальный последовательного действия полуавтомат имеет вращающиеся шпиндели, установленные на общем поворотном столе. Обработка в каждой позиции осуществляется группой инструментов, затем, поворотом стола (шпиндели при этом не вращаются), происходит смена позиций и деталь обрабатывается другой группой инструментов и т.д., на первой позиции происходит смена заготовок. Время обработки на каждой позиции согласованно.

Тема: Отделочная обработка наружных

Тонкое точение.

Применяется при обработке наружных цилиндрических поверхностей и торцев заготовок.

Достигается: точность 5-7 кв; шероховатость R_a 0, 63-0, 063 мкм; правильная геометрическая форма; высокая производительность.

Режимы: высокая скорость резания 100-1000 м/мин и более; малые подачи 0, 01-0, 15 мм/об; глубина резания 0, 05-0, 3 мм.

Оборудование: специальные станки и модернизированные из обычных токарных.

Инструмент: резцы, с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердые материалы (гексанит, эльбор), минералокерамика и керметы.

При обработке необходимо обеспечить высокую виброустойчивость системы СПИД.