![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методы обработки зубчатых колес.
Обработку зубчатых колёс ведут 2 методами: 1. копирования; 2. обката. Метод копирования - э то обработка фасонным инструментом, имеющим профиль, соответствующий впадине зуба. Способы при обработки по методу копирования: 1. Последовательное нарезание каждого зуба модульной дисковой фрезой; 2. Последовательное нарезание каждого зуба пальцевой модульной фрезой; 3. Одновременное долбление всех зубьев зубодолбежной головкой; 4. Одновременное протягивание всех зубьев; 5. Круговое протягивание Метод обката - з убья образуются при совместном согласованном вращении (обкате) режущего инструмента и заготовки. Способы при обработке по методу обката: 1. Фрезерование червячной фрезой; 2. Долбление круглым долбяком; 3. Реечным долбяком (гребенкой); 4. Нарезание резцовой головкой; 5. Накатывание зубчатыми валками; 6. Строгание резцами (обкат с единичным делением).
Фрезерование зубчатых колес. Дисковыми модульными фрезами Виды обрабатываемых деталей: цилиндрические прямозубые и косозубые колеса. Точность: 9-10 степень. Область применения: единичное и мелкосерийное производство. Оборудование: горизонтальные и универсальные фрезерные станки. Оснастка - делительные головки. Движения: Главное движение – вращение фрезы. Движение подачи – продольное перемещение стола с заготовкой. Делительное движение - поворот заготовки. Достоинства: применяется универсальное оборудование и оснастка, простота инструмента. Недостатки: · Необходимость иметь инструмент для конкретного числа зубьев зубчатого колеса. (на практике изготавливают фрезы с приближенными профилями, расчитанными на несколько смежных чисел зубьев в интервале. По стандарту для каждого модуля выпускают наборы из 8, 15 и 26 дисковых фрез. Для более точных колес берут наборы из 26 фрез). · Низкая степень точности; · Низкая производительность и высокая себестоимость (из за делительного поворота на зуб, врезание при каждом зубе, относительно малого числа зубьев фрезы, работающих одновременно); · Невозможность обработки зубчатых колес, не имеющих выхода для фрезы и колес с внутренним зацеплением. Пути повышения производительности: · Интенсификация режимов обработки; · Одновременная обработка нескольких деталей; · Одновременная обработка несколькими фрезами. Пальцевыми модульными фрезами Применяется для обработки колес, имеющих средний и крупный модуль, цилиндрических прямозубых и косозубых, шевронных. Обработка аналогична обработке дисковыми фрезами.
|