![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
График организации очистных работ в блоке
В состав очистных работ рабочих забойной группы входит: - бурение шпуров кареткой МИНИБУР 1ФЭ; - заряжание зарядчиком ЗП-2 и взрывание; - доставка горной массы из забоя MICROSCOOP 100Е; - навеска вентиляционных труб; - подъем инструментов, лесоматериалов и технологического оборудования на рабочий слой; - крепление выработанного пространства НКР. Трудоемкости отдельных операций рассчитываю по формуле, чел.час:
где Vi – объем работ по отдельной операции; Нвр. i. – норма времени по отдельной операции, чел.час. - трудоемкость бурения шпуров МИНИБУР 1ФЭ
- погрузка и доставка рудной массы MICROSCOOP 100Е
- подъем материалов на слой
- крепление очистной заходки
- навеска вентиляционного рукава
- заряжания зарядчиком ЗП-2 и взрывания
Трудоемкость всех работ в цикле составит, чел. час
Nц =2, 95+1, 98+1, 90+2, 39+0, 12+1, 03=10, 37 чел. час В связи с трудоемкостью цикла Nц =10, 74 чел. час - выполняем 2 цикла в разных заходках с совмещением операций, при Nц =3, 06 чел. см. состав звена в смену 3 человека, коэффициент перевыполнения нормы при совмещении операций принимаем Rн=1, 0 Продолжительность каждого процесса, ч:
- навеска вентиляционного рукава
- погрузка и доставка рудной массы MICROSCOOP 100Е
- подъем материалов на слой
- крепление НКР
- бурение шпуров МИНИБУР 1ФЭ
- заряжение зарядчиком ЗП-2 и взрывание
Общие время цикла Σ Т = tвен + tпог + tмат + tкр + tбур + tзар, , Σ Т = 0, 06+1, 98+0, 95+1, 19+2, 95+0, 52 = 7, 65ч. По полученным результатам строим график организации работ в забое, совмещая операции по времени в 2-х забоях, график показан в табл. 3.19.
Таблица 3.19. График организации очистных работ в блок Расчет закладки выработанного пространства Поддержание выработанного пространства при нисходящей слоевой системе с твердеющей закладкой осуществляется закладкой очистных заходок твердеющей смесью. Рядовые слои отрабатываются тупиковыми заходками шириной 2, 55 м и высотой 3, 0, которые подлежат последующей закладке твердеющей смесью. Заходки в слоях располагаются в шахматном порядке, что позволяет повысить устойчивость искусственной кровли. Для обеспечения полноты закладки все заходки имеют уклон 3-5°. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет до 12, 5 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет до 12, 5 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85 % по объему. Закладочный материал подается с закладочного комплекса на поверхности, по трубопроводам через восстающие в закладочные орты и далее в очистные заходки. Контроль прочности твердеющей закладки осуществляется электрометрическими датчиками контроля прочности. Закладочный массив формируется твердеющей закладкой, так в стенках закладочного массива, обнажаемых выработкой высотой до 3, 0 м, нормативная прочность закладки должна быть не менее 1, 0 МПа. Необходимая нормативная прочность закладки в кровле нижележащей очистной заходки при толщине монолитного несущего слоя не менее 1, 0 метра составляет 2.…3 МПа. Закладочный массив выше несущего слоя +1.0 м формируется с нормативной прочностью не менее 1, 0 МПа. Применяемая технология закладочных работ и составы закладочных смесей должны обеспечивать однородность и монолитность закладочного массива. Перед началом армирования и возведения закладочного массива почва закладываемой выработки должна быть очищена от рудной мелочи, отходов леса и мусора. Несущий слой армируется путем установки вертикальными рядами через 2 м металлических крючьев длиной 1, 5 м, количество крючьев в ряду не менее 2 штук. На почву заходки укладывается металлическая сетка 50× 3 мм поперек выработки с нахлестом не менее 250 мм. Концы сетки на стенках выработки закрепляются с помощью клиньев забиваемых в подбурки или на стойках гвоздями. При производстве закладочных работ в очистных заходках предусматривается применение деревянных изолирующих перемычек, устанавливаемых в заходке на конце секции длиной 12, 5 м. Контроль за закладкой осуществляется через окна (лазы) в перемычке, которые закрываются при подходе к ним уровня закладки. Несущий каркас перемычки выполняется из стоек D =150..200 мм и обшивается слоем досок толщиной 40 мм. Уплотнение выполняется из мешковин или стеклоткани. При производстве закладочных работ в очистных заходках предусматривается применение деревянных изолирующих перемычек, устанавливаемых в заходке на конце секции длиной 12, 5 м. Контроль за закладкой осуществляется через окна (лазы) в перемычке, которые закрываются при подходе к ним уровня закладки. Несущий каркас перемычки выполняется из стоек D =150..200 мм и обшивается слоем досок толщиной 40 мм. Уплотнение выполняется из мешковин или стеклоткани. Закладка рядовой заходки 2, 55× 3, 0 м выполняется в следующем порядке: - в начале производят армирование массива вертикальными металлическими крючьями и сеткой; - возведение изолирующей деревянной перемычки; - монтаж бетоновода; - закладка несущего слоя прочностью 2.…3 МПа. - закладка остальной части заходки с нормативной прочностью 1 МПа.
|