Очистка газа в циклонных пылеуловителях

Циклонные пылеуловители используют инерционные силы взвешен­ных частиц. В циклонных пылеуловителях одновременно очищают газ от мехпримесей, грязи и конденсата. Эффективность очистки составляет 85- 98% и зависит от расхода газа и конструкции циклонов. С уменьшением диаметра циклонов качество очистки возрастает. Поэтому современные ци­клонные пылеуловители являются батарейными, объединяющими в общем, корпусе группу циклонов малого диаметра. Обслуживание мультициклонных пылеуловителей проще, чем масляных. Но из- за больших скоростей потока, необходимых для инерционного удаления частиц, они повреждаются песком, при этом их эффективность снижается. В зимнее время пылеуловители под­вержены гидратообразованию. Гидравлическое сопротивление их ниже, чем масляных.

Циклонный пылеуловитель (рисунок 4) состоит из двух секций: ниж­ней - отбойной и верхней - осадительной, где происходит окончательная очи­стка газа от примесей. В нижней секции находятся циклонные трубы, укреп­лённые в перегородке и в крышке конусной ёмкости, предназначенной для сброса осаждающейся пыли, влаги, конденсата и прочих примесей, а также подогреватель, предназначенный для разогрева и превращения в жидкую фа­зу кристаллогидратной массы, оседающей в нижней части пылеуловителя.

В верхней осадительной секции укреплена металлическая решётка, с помощью которой происходит окончательная очистка газа. На пылеуловите­ле имеются: штуцер для установки манометра, патрубки для удаления из нижней части пылеуловителя грязи и конденсата, патрубки для входа и вы­хода газа, люки- лазы, предназначенные для внутренних осмотров и очистки.

Работа пылеуловителя происходит следующим образом. Очищаемый газ поступает в нижнюю - отбойную секцию через входной патрубок и, уда­ряясь о стенки пылеуловителя и конусной ёмкости, меняет направление, поднимаясь вверх к циклонным трубкам. Наиболее крупные частицы выпадают на дно сосуда. Далее газ подводится по касательной к цилиндрической части циклонных трубок и совершает вращательное движение вокруг внут­ренней трубы. Под действием центробежной силы, развиваемой при враща­тельном движении газа, твёрдые частицы и капли жидкости отбрасываются от центра к перифирии, осаждаются на стенки, а затем стекают в коническую ёмкость. Из циклонных трубок газ поступает в верхнюю осадительную сек­цию, где окончательно очищается, проходя через металлическую решётку. Очищенный газ через патрубок выходит в газопровод.

Рисунок 4 Фильтр - сепаратор

Фильтр - сепаратор предназначен для удаления жидкости и мехпри-месей из технологического газа. Состоит из двух секций: секции очистки от мехпримесей и секции улавливания жидкости, разделённых глухой перего­родкой. Фильтр имеет два дренажных патрубка, жёстко соединённых с конденсатосборником, разделённым глухой перегородкой на два отсека: для приёма жидкостей и мехпримесей, которые затем удаляются через автомати­ческую систему дренирования.

Фильтр работает следующим образом (рисунок 5). Газ через входной патрубок и отбойный козырёк поступает в фильтрующую секцию, где проис­ходит очистка от мехпримесей. Затем через перфорированные отверстия в корпусе фильтрующих патронов поступает во вторую секцию. В секции туманоотделителя влага, которая находится в газе в виде мелкой пыли, улав-

ливается сетчатыми пакетами, коагулируется и стекает через дренажный пат­рубок в конденсатосборник. Для обеспечения устойчивой работы в зимнее время сепаратор снабжён электрообогревом нижней части аппарата, конденсатосборника и его контрольно- измерительных приборов.