Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пример 1. Шестерня привода (черт. 14).
Шестерня привода (черт. 14). Штамповочное оборудование - горячештамповочный автомат. Нагрев заготовок - индукционный. 1. Исходные данные по детали 1.1. Материал - сталь 30XMA (по ГОСТ 4543): 0, 17 - 0, 37 % Si; 0, 26 - 0, 33 % С; 0, 4 - 0, 7 % Мn; 0, 8 - 1, 1 % Сr, 0, 15 - 0, 25 % Мо. 1.2. Масса детали - 0, 390 кг. Черт. 14 2. Исходные данные для расчета 2.1. Масса поковки (расчетная) - 0, 620 кг: расчетный коэффициент K p (см. приложение 3) - 1, 6; 0, 390 × 1, 6 = 0, 620 кг. 2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1). 2.3. Группа стали - M1 (см. табл. 1). Средняя массовая доля углерода в стали 30ХМА 0, 3 % С, а суммарная массовая доля легирующих элементов - 1, 9 % (0, 27 % Si; 0, 35 % Mn; 0, 96 % Cr; 0, 25 % Mo). 2.4. Степень сложности - С1 (см. приложение 2). Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм: диаметр - 63 (60 × 1, 05); длина - 32, 5 (31 × 1, 05) (где 1, 05 - коэффициент). Масса описывающей фигуры (расчетная) - 0, 780 кг; G п: G ф = 0, 620: 0, 780 = 0, 79. 2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1). 2.6. Исходный индекс - 6 (см. табл. 2). 3. Припуски и кузнечные напуски 3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм: 1, 0 - диаметр 60 мм и чистота поверхности 6, 3; 1, 0 - диаметр ступицы 34 мм и чистота поверхности 0, 8; 1, 0 - толщина 31 мм и чистота поверхности 6, 3; 1, 1 - толщина 31 мм и чистота поверхности 0, 8; 0, 9 - толщина 21 мм и чистота поверхности 6, 3. 3.2. Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности - 0, 2 мм (см. табл. 14). 4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (см. черт. 15) 4.1. Размеры поковки, мм: диаметр 60 + 1, 0 × 2 = 62 принимается 62; диаметр 34 + 1, 0 × 2 = 36» 36; толщина 21 + (0, 9 + 0, 2) × 2 = 23, 2» 23; толщина 31 + 1, 0 + 1, 1 + 0, 2 × 2 = 33, 5 принимается 33, 5 4.2. Радиус закругления наружных углов - 2, 0 мм (минимальный) принимается 3, 0 мм (см. табл. 7). 4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм: диаметр диаметр ступицы толщина » 4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5. 4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23. 4.5, Допускаемая высота торцового заусенца - 3, 0 мм (см. табл. 11). 4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности - 0, 5 мм (см. табл. 13). Черт. 15.
|