Пример 4

Втулка (черт. 20).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок - индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0, 62 - 0, 7 % С; 0, 5 - 0, 8 % Mn; 0, 17 - 0, 37 % Si; до 0, 25 % Cr.

1.2. Масса детали - 5, 4 кг.

Черт. 20

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 8, 6 кг:

расчетный коэффициент K _р = 1, 6 (см. приложение 3);

5, 4 × 1, 6 = 8, 6 кг.

2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - М3 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 65: 0, 68 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 1, 04 % (0, 27 % Si; 0, 65 % Mn; 0, 12 % Cr).

2.4. Степень сложности - С1 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

147 (140 × 1, 05) - диаметр;

84 (80 × 1, 05) - длина (где 1, 05 - коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11, 2 кг;

G _п: G _ф = 8, 6: 11, 2 = 0, 78.

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 12 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1, 5 - диаметр 140 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 8 - диаметр 120 мм и чистота поверхности 1, 6;

2, 0 - толщина 80 мм и чистота поверхности 6, 3;

1, 7 - толщина 80 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 12, 5;

1, 6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 1, 6;

1, 7 - диаметр впадины 65 мм и чистота поверхности 6, 3;

1, 7 - глубина впадины 60 мм и чистота поверхности 12, 5.

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности - 0, 3 мм (см. табл. 5);

смещение по поверхности разъема штампа - 0, 3 мм (см. табл. 4).

3.3. Штамповочный уклон (см. табл. 8):

на наружной поверхности - не более 5° принимается - 3°;

на внутренней поверхности - не более 7° принимается - 7°.

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 21)

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 140 + (1, 5 + 0, 3) × 2 = 143, 6 принимается 144;

диаметр 120 + (1, 8 + 0, 3) × 2 = 124, 2 принимается 124;

диаметр 65 - (1, 7 + 0, 3) × 2 = 61 принимается 61;

толщина 80 + 1, 7 + 2 + 0, 3 × 2 = 84 принимается 84;

толщина 12 + 1, 7 + 1, 6 + 0, 3 × 2 = 15, 9 принимается 16;

глубина (пункт 6.4) 60 × 0, 8 = 48, 8 принимается 50.

4.2. Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7) на глубину полости ручья штампа, мм:

до 50 - не менее 3 принимается 5;

св. 50»» 3» 4.

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

»

»

глубина

толщина

»

4.4. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.5. Допускаемое отклонение от плоскостности 0, 6 мм - по п. 5.16.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0, 8 мм - по п. 5.23.

Черт. 21

Черт. 22

4.7. Допускаемое отклонение от соосности выемки 50 × 0, 01 = 0, 5 мм принимается 0, 5 мм - по п. 5.14.

4.8. Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0, 7 мм - по п. 5.7.