Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Оценка прогрессивности технических решений спроектированного технологического процесса
|
|
Прогрессивность спроектированного производственного процесса, в части его технической оснащенности, возможно оценить уровнем механизации и автоматизации, определяемый в процентах механизированного и автоматизированного труда в общих трудозатратах:
·Z 
У = 100 % ·-----------------, (11)
Zmax· 
где mz = M·Кз – количество используемых средств труда;
М – количество установленных средств труда;
Кз – коэффициент загрузки оборудования.
Z – количество звеньев в машине.
Все средства механизации в зависимости от замещаемых функций подразделяются:
– на ручные орудия труда (гаечные ключи, молоток и.т.п.) – Z=0;
– на машины ручного действия (дрель ручная, пресс, диагноcтические приборы без подвода внешнего источника энергии) – Z=1;
– на механизированные ручные машины (электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) – Z=2;
– на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) – Z=3;
– на машины-полуавтоматы – Z=3, 5;
– на машины-автоматы Z=4.
Расчет уровня механизации и автоматизации технических процессов представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1. Пример расчета уровня механизации и автоматизации
| Наименование оборудования | Количество установленных средств труда, М | Коэффи-циент использо-вания, Кз | Число звеньев, Z | Количество используемых средств труда, mz=М· Кз | ||||
| Автоматический передвижной буксосъемник | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Корпусосъемник | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Стенд для демонтажа | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Эстакада для демонтажа букс | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Моечная машина для колесных пар | 0, 8 | 3, 5 | 0, 8 | |||||
| Автоматизированная установка для зачистки и промывки подшипников | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Установка для дефектоскопирования | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов | 0, 5 | 0, 5 | ||||||
| Вихретоковый дефектоскоп для сепараторов | 0, 5 | 0, 5 | ||||||
| Автомат для зачистки торцов роликов | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Автомат для зачистки цилиндрической поверхности роликов | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Автомат для зачистки внутренней поверхности наружного кольца подшипника | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Стенд для дефектоскопирования колесных пар | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Комплекс для контроля параметров колесных пар | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Станок колесотокарный | 0, 85 | 3, 4 | ||||||
| Моечная машина для деталей букс | 0, 8 | 3, 5 | 0, 8 | |||||
| Автоматическая установка для выпрессовки подшипников, зачистки и промывки корпусов букс | 0, 85 | 0, 85 | ||||||
| Транспортер для перемещения корпусов букс на позицию монтажа | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Эстакада для монтажа букс | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Стенд для монтажа роликовых букс | 0, 7 | 1, 4 | ||||||
| Автоматический передвижной буксонадеватель | 0, 85 | 1, 7 | ||||||
| Эстакада для промежуточной ревизии букс | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Установка для окраски с устройством для проворачивания колесной пары | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
| Стенд для магнитного контроля и УЗД кол пары | 0, 7 | 0, 7 | ||||||
Используя выражения 11, рассчитаем уровень механизации и автоматизации колесно-роликового участка
·Z =51, 2;
Zmax· 
=110, 25;
51, 2
У = 100 ·= 46, 44 %.
5 · 22, 05
Уровень механизации и автоматизации технологических процессов составляет 45, 17 % и является выше заданного значения – 45 %, т. е. соответствует требованиям.
Список используемой литературы
1.Жданов В.Н., Болотин М.М. Разработка технологических решений проекта вагонных депо. Методические указания, - М.: МИИТ, 1998.
2.Жданов В.Н., Кривич О.Ю. Разработка технологической части проекта вагонных депо. Методические указания, - М.: МИИТ, 2005.
3.Болотин М.М. Методы и алгоритмы расчета производственной мощности предприятий вагонного хозяйства. Методические указания, - М.: МИИТ, 1992.