![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Гамма цветов для горючих и негорючих газов
Сигнальная окраска баллонов и цистерн позволяет исключить образование смеси «горючее — окислитель» при заполнении емкостей рабочим телом, для которого они не предназначен ы. Для предотвращения проникновения в опорожненный баллон посторонних газов, а также для определения (в необходимых случаях), какой газ находится в баллоне, или герметичности баллона и его арматуры заводы-наполнители принимают опорожненные баллоны с остаточным давлением не менее 0, 05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0, 05 и не более 0, 1 МПа. Взрыв ацетиленовых баллонов может быть вызван старением пористой массы (активированного угля в ацетоне), в которой растворяется ацетилен. Образование смеси «горючее — окислитель» в кислородных баллонах чаще всего связано с попаданием в его вентиль масел; в водородных — с загрязнением их кислородом, а также с появлением окалины. Действующие в настоящее время ПБ 03-576—2003 распространяются: 8) на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0, 07 МПа; 9) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0, 07 МПа; 10) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0, 07 МПа; 11) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0, 07 МПа; 12) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0, 07 МПа создается периодически для их опорожнения; 13) барокамеры. Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях и внеочередному освидетельствованию. Сроки и объемы освидетельствований сосудов и баллонов, зарегистрированных и не зарегистрированных в органах Ростехнадзора, устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации (скорость физико-химических превращений) и типа сосуда. При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления, указанного в табл. 14.10. Вода должна иметь температуру не ниже 5 и не выше 40 °С, если иное не оговорено в паспорте на сосуд. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление в испытываемом сосуде контролируется двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщиной стенки сосуда. Так, при толщине стенки до 50 мм оно составляет 10 мин, при 50—100 мм — 20 мин, свыше 100 мм — 30 мин. Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки составляет 60 мин.
Таблица 14.10 Давление при гидравлических испытаниях
Окончание табл. 14.10
Примечание. К =ό 20/ ό t, где ст20, ό, — допустимое напряжение для материала сосуда или его элемента соответственно при 20 " С и расчел юй температуре, МПа; Ррас — расчетное давление, МПа; Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; а = 1, 3 — для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2 и а = 1, 6 для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее. После выдержки под пробным давлением оно снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не обнаружено течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля за этим испытанием методом акустической эмиссии или другим, согласованным Ростех- надзором. Техническое освидетельствование работающих под давлением установок, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, производит технический инспектор, а установок, не зарегистрированных в этих органах, — лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за безопасностью эксплуатации установок, работающих под давлением. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах — цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидкостей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией. Стационарные резервуары изготовляют объемом до 500 тыс. л и более. В зависимости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные и вертикальные) и шарообразной формы. Транспортные сосуды (цистерны) обычно имеют объем до 35 тыс.л. Принципиальная схема такого резервуара представлена на рис. 14.6. Низкие температуры, при которых эксплуатируются внутренние сосуды криогенных резервуаров и цистерн, накладывают ограничения на материалы, используемые при их изготовлении. В промышленности используют газгольдеры низкого и высокого давления. Газгольдеры низкого давления — это сосуды переменного объема, давление газа в которых практически всегда остается постоянным. Из газгольдеров высокого давления расходуемый газ подается сначала на редуктор, а затем к потребителю. Газгольдеры высокого давления обычно собирают из баллонов большего объема, изготовляемых на рабочее давление до 40 МПа. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: - запорной или запорно-регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления;
Рис. 14.6. Криогенный резервуар: 1 — кожух; 2 — изоляция; 3 — сосуд для криогенной жидкости; 4 - предохранительная мембрана; 5 — змеевик; 6 — дренажная труба;
|