Степень разрушения коммунально-энергетических и технологических сетей

Окончание табл. 14.7

Условные обозначения: а — полные разрушения; б — сильные разрушения; в — средние разрушения; г — слабые разрушения; д — повреждения.

Средства защиты от взрывов. Рассмотрим основные способы защиты людей и технологического оборудования от взрывов.

Взрывозащита людей при использовании ВВ. Одним из основных способов защиты людей от взрывов являются защитные сооружения, предназначенные для хранения и исполь­зования В В в технологических целях. Другим видом защиты являются защитные сооружения: убежища и укрытия. Послед­ние предназначены для защиты людей от негативного воздейст­вия взрывов и пожаров. Убежища по своим защитным свойствам подразделяются на классы в зависимости от величины давле­ния ударной волны.

Для принятия решения по местоположению убежищ и укрытий необходимо оценивать степень заваливаемости территорий застройки при воздействии избыточных давле­ний при взрыве. Дальность разлета обломков зданий при взрыве зависит от высоты здания и избыточного давления взрыва. Так, для 8—10-этажных жилых зданий фронталь­ный разлет осколков достигает 56, а боковой — 21м при АР = 100 к Па.

Взрывозащита технологического оборудования. Взры- возащита систем повышенного давления обеспечивается следующими способами: организационно-техническими меро­приятиями; разработкой инструктивных материалов, регла­ментов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего пер­сонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безо­пасности, пожарной безопасности и т.п. Кроме того, обо­рудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

6) применение гидрозатворов, огнепреградителей, инерт­ных газов или паровых завес;

7) защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки).

Взрывозащита трубопроводов. Чтобы внешний вид тру­бопровода указывал на свойства транспортируемого веще­ства, введена их опознавательная окраска:

вода — зеленый;

пар — красный;

воздух — синий;

горючие и негорючие газы — желтый;

кислоты — оранжевый;

щелочи — фиолетовый; горючие и негорючие

жидкости — коричневый;

прочие вещества — серый.

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности. Так, на трубопро­воды взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ наносят красные кольца, безопасных или нейтраль­ных веществ — зеленые, токсичных веществ — желтые. Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, нали­чия радиации используют также желтый цвет.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим испыта­ниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0, 2 МПа.

Кроме испытаний водой на прочность, газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметич­ность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыль­ным раствором или погружением узлов в ванну с водой.

Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сто­рону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части спускной трубой с краном для систематического уда­ления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежа­ние возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специаль­ные компенсаторы в виде п-образного участка.

Трубопроводы со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0, 5 м от трубопроводов с горячим рабо­чим телом, при этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют рядом с паропро­водами и трубопроводами горячей воды. Для предотвраще­ния ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопроводов закрывают защитными кожухами.

Трубопроводы для транспортирования жидкого и газо­образного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжиривают. Для обезжиривания используют тет- рахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.

Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют спе­циальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопреградителями.

Стационарные сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов. Баллоны бывают малой (0, 4—12 л), средней (20—50 л) и большой (80—500 л) вме­стимости. Баллоны малой и средней вместимости изготовляют из углеродистой стали на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали — на давление15 и 20 МПа. У горло­вины каждого баллона на сферической части выбивают сле­дующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, дату (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки (нормализация, закалка с отпуском); рабочее и пробное гидравлическое давле­ние, МПа; вместимость баллона, л; массу баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.

Наружная поверхность баллонов окрашивается в опре­деленный цвет, на нее также наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. Окраска баллонов для наибо­лее часто используемых промышленных газов приведена в табл. 14.8.

Таблица 14.8 Окраска баллонов промышленных газов

Для горючих и негорючих газов, не обозначенных в Прави­лах ус тройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением ПБ 03-576—2003, предусмотрена гамма цветов, приведенная в табл. 14.9.

Таблица 14.9