Який теплоносій не використовують для підігрівання олії на виробництві?

1. Воду

2. Електричний струм

3. Пар

4. Відкритий вогонь

Л–1, с.159

71. Швидке охолодження продукту у ванні універсальної парової плити КПП-1 після обсмажування досягається шляхом:

1. Швидкого вивантажування сировини з лотка

2. Введення холодної води в нагрівальну камеру

3. Увімкнення примусової витяжки з холодним повітрям

4. Подачи холодної води в ванну

Л-2,

с.135

72. Для збирання і видалення дрібних часточок продукту з ванни в паромасляній обсмажувальній печі АПМП-1 служить:

1. Вода

2. Сито

3. Тканина

4. Насос

Л-1, с.166

73. Розділення ванни паромасляної обсмажувальної печі АПМП-1 на два відсіки зі ступінчатими розміщеннями нагрівальних камер дає змогу:

1. Пришвидшити процес обсмажування

2. Зменшити кількість використаної олії та забезпечити рівномірну температуру для якісного обсмажування

3. Зменшити затрати теплоносія

4. Регулювати тиск у робочій камері

Л-1, с.166

74. Концентрування сухих речовин у харчових продуктах проводять шляхом:

1. Нагрівання

2. Обсмажування

3. Випарювання

4. Сепарування

Л-1, с.174

75. Для збереження якості продукту та властивих йому смаку, кольору та запаху в процесі випарювання у випарних апаратах:

1. Регулюють температуру кипіння зменшенням тиску над киплячим розчином

2. Контролюють ступінь заповнення робочої камери

3. Контролюють затрати теплоносія

4. Попередньо охолоджують продукт

Л-1, с.175

76. Зниження коефіцієнта теплопередачі, збільшення часу варіння, погіршення якості продукту в процесі випарювання у випарних апаратах проходить за:

1. Низької температури кипіння

2. Високого коефіцієнта заповнення робочої камери

3. Використання вторинної пари

4. Наявності нагару на нагрівальних камерах

Л-1, с.175

77. Пристрій, де конденсується вторинна пара, яка відводиться з випарника, називається:

1. Барометричним конденсатором

2. Каплевловлювачем

3. Конденсатовідвідником

4. Накопичувачем

Л-1, с.206

78. Стерилізація – це:

1. Масообмінний процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури більше 100°С

2. Масообмінний процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури 75–100°С

3. Тепловий процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури 75–100°С

4. Тепловий процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури більше 100°С

Л-1, с.220

79. Пастеризація – це:

1. Масообмінний процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури більше 100°С

2. Масообмінний процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури 75–100°С

3. Тепловий процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури 75–100°С

4. Тепловий процес обробки продукту для знищення мікрофлори за температури більше 100°С

Л-1, с.253

Який параметр зміниться в банці під час стерилізації, якщо впливатимуть такі фактори, як температура продукту, ступінь наповнення банки, теплове розширення продукту, видалення газів, набухання колоїдних частинок?

1. Тиск

2. Температура

3. Зовнішній вигляд

4. Фізико-хімічні показники

Л-1, с.223

81. Велика різниця між тисками по обидва боки банки під час стерилізації призводить до:

1. Зміни зовнішнього вигляду продукту

2. Деформації та порушення герметизації тари

3. Збільшення затрат води

4. Зменшення затрат теплоносія

Л-1, с.223

82. Допустимий ступінь заповнення банки для зменшення різниці тиску в банці та апараті під час стерилізації:

1. 5%

2. 10%

3. 15%

4. 20%

Л-1, с.223

83. Овочеві закусочні, рибні і м’ясні консерви стерилізують за температури:

1. Т= 100°С та тиску вище атмосферного

2. Т= 100–110 °С та атмосферному тиску

3. Т= 110–120°С та тиску вище атмосферного

4. Т= 100°С та атмосферному тиску

Л-1, с.224

84. Консерви, які мають підвищену кислотність (компоти, соки тощо), стерилізують за температури:

1. Т= 100°С та тиску вище атмосферного

2. Т= 100–110 °С та атмосферного тиску

3. Т= 110–120°С та тиску вище атмосферного

4. Т= 100°С та атмосферного тиску

Л-1, с.224

85. Кільцевий барботер, який знаходиться під кришкою автоклава АВ-2, служить для:

1. Подачі гарячої води під час стерилізації

2. Рівномірного охолодження банок після стерилізації

3. Подачі гарячої насиченої пари

4. Регулювання тиску в апараті

Л-1, с.229

86. Для попередження биття банок під час охолодження в автоклаві необхідно:

1. Знижувати температуру води поступово і рівномірно

2. Регулювати тиск

3. Проводити автоматичне продування автоклава повітрям

4. Знижувати температуру води миттєво

Л-1, с.229

87. За якої температури в автоклаві закінчується процес стерилізації та відкривається кришка:

1. Т=10°С

2. Т=20°С

3. Т=40°С

4. Т=60°С

Л-1, с.228

88. Для пастеризації фруктових і ягідних соків використовують:

1. Стрічковий пастеризатор

2. Пластинчатий пастеризатор

3. Деаератор

4. Інжекторний стерилізатор

Л-1, с.253

89. Для сушіння цілих і нарізаних плодів та овочів використовують сушарки:

1. Розпилювальні

2. Конвеєрні, камерні

3. Сублімаційні

4. Барабанні

Л-1, с.258

90. Для сушіння соків, кави та інших рідких і напіврідких продуктів використовують сушарки:

1. Розпилювальні

2. Конвеєрні, камерні

3. Сублімаційні

4. Барабанні

Л-1, с.266

91. У сушарці КСА-80 сировина надходить у транспортер:

1. Нижній, де регулюється товщина шару від 3 до 4 см

2. Верхній, де товщина шару сировини не регулюється

3. Середній, де товщина шару сировини не регулюється

4. Верхній, де регулюється товщина шару від 3 до 4 см

Л-1, с.259

92. Підігрівання повітря в паровій конвеєрній сушарці КСА-80 здійснюється:

1. Калорифером, який знаходиться під нижнім конвеєром сушарки

2. Калориферами, які містяться між робочою і неробочою вітками кожного транспортера

3. Електрокалориферами, які містяться на стінках камери

4. Гарячим повітрям, яке нагнітають у камеру

Л-1, с.259

93. Вибіркове поглинання одного або декількох компонентів із газової, парової або рідкої суміші твердим сорбентом називають:

1. Абсорбцією

2. Адсорбцією

3. Екстракцією

4. Ректифікацією

94. Видалення вологи із твердих і пластичних матеріалів шляхом випаровування називають:

1. Абсорбцією

2. Адсорбцією

3. Екстракцією

4. Сушінням

Л-1, с.258

95. Розділення неоднорідних систем проводять шляхом:

1. Фільтрування, центрифугування

2. Стиснення, розшарування

3. Диспергування, гомогенізації, осадження

4. Фільтрування, гомогенізації, перемішування

Л-3, с.72

96. Для освітлення суспензій з дрібнодисперсною твердою фазою і розділення емульсії під дією відцентрової сили використовують:

1. Фільтри безперервної дії

2. Сепаратори

3. Гомогенізатори

4. Циклони

Л-3, с.215