Виды резки металла, особенности каждого вида

На данный момент существуют следующие основные виды резки:

- лазерная

- плазменная;

- гидроабразивная;

- газокислородная;

Лазерная речка - наиболее современная и технологичная резка листового металла. К ее преимуществам можно отнести:

- высокая точность резки. Это особенно необходимо в случаях раскройки мелких деталей, где
недопустимы большие погрешности;

- ровный, аккуратный срез;

- небольшая толщина разреза;

- высокая скорость.

К недостаткам лазерной резки можно отнести:

- невозможность резать листы толще 2.5 см;

- существуют некоторые виды металлов, например нержавеющая сталь, с которыми лазер не
работает.

Особенности лазерной резки

Лазерная резка — это передовая технология контурного раскроя листовых материалов, основанная на использовании в качестве инструмента обработки сфокусированного лазерного луча регулированной мощности. Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности — идеальный инструмент для резки, обеспечивающий качественную, гладкую поверхность реза широкого спектра материалов. При этом можно получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке не требуется механическое воздействие па обрабатываемый металл, а возникающие деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания, незначительны. Это позволяет осуществлять лазерную резку с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность, сочетающаяся с высоким качеством поверхности реза.

Лёгкое и сравнительно простое управление лазерным лучом позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и даже объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Плазменная или воздушно-плазменная резка, очень популярна на сегодняшний день. Преимущества:

- в отличие от лазерной, отлично подходит именно для работы с листами металла толще 1
сантиметра. Воздушная резка способна разрезать металлический лист толщиной до нескольких
десятков сантиметров;

- легко работает со всеми видами сталей;

- высокая скорость резки.

Гидроабразивная резка. По своей сути это струя воды под очень высоким давлением, которая с помощью абразива разрушает слой металла. К преимуществам можно отнести: -высокую точность резки;

- аккуратный срез, который не оплавляется, поскольку такой вид резки не нагревает металл.

Газокислородная резка делится на разделительную поверхностную и резку кислородным копьем. Разделительная резка применяется при раскрое листовой стали, резке профильного материала, вырезке различных деталей, отрезке прибылей литых деталей, разделке поковок, подгонке при монтаже сварных конструкций и пр.

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков.

Основные условия резки следующие:

* Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления.

* Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления самого
металла.

* Теплота, образующаяся при сгорании металла, должна быть достаточной для ведения
непрерывного процесса резки.

* Образующиеся окислы должны быть жидкотекучими.

* Теплопроводность металла должна быть возможно низкой.

* Содержание углерода в долях должно быть не более 0, 7%. Этим условиям отвечают
металлоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0, 7%. Температура их плавления равна
1535°, а температура воспламенения 1300°. У стали, содержащей 1, 2% С, температуры плавления и
воспламенения равны, поэтому резка ее производится при условии предварительного подогрева до
650—700°.