Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Припуски на обработку заготовок
|
|
Размеры заготовки рассчитывают с учетом необходимого припуска на обработку и предельных отклонений размеров. Значение припуска зависит от выбранной технологии, метода базирования детали при обработке и толщины дефектного слоя поверхности заготовки. Дефектный слой образуется при термических процессах формообразования ввиду включения в поверхность стекла мелкодисперсных частичек порошка подсыпки («шамота»), появления вмятин, складок и поверхностных посечек. При механических методах разделки стекла: распиливании, сверлении и др. – образуется трещиноватый поверхностный слой, сколы и царапины.
Глубина залегания дефектов на поверхности прессованной заготовки размером до 50 мм с нижней («зашамоченной») стороны не должна превышать 0, 8 мм, а с верхней («светлой») стороны – 0, 5 мм. У заготовок диаметром 50 – 150 мм соответственно 1, 5 и 0, 8 мм. Методика расчета припуска на обработку приведена в табл. 12.1. Существуют оговоренные стандартом ограничения размеров заготовок.
Для заготовок-прессовок размером до 150 мм толщина заготовок не должна быть менее 3 мм для линз и 4 мм для плоских деталей, отношение диаметра или диагонали заготовки к ее толщине должно быть в пределах от 15: 1 до 1, 25: 1.
Значения и расположение полей допусков на размеры заготовок установлены на основе анализа точностных возможностей существующих технологических процессов.
Предельные отклонения размеров заготовки регламентирует ГОСТ 13240-78 в зависимости от ее диаметра или наибольшей стороны. Для заготовок линз, круглых, прямоугольных и квадратных пластин, получаемых прессованием и механической разделкой с обработкой края, значения предельных отношений приведены в табл. 12.1.
Таблице 12.1
Предельные отклонения размеров заготовки
| Диаметр или набольшая сторона заготовки, мм | Допуск заготовки, мм | Просвет в середине сферической поверхности при контроле радиусным шаблоном, мм, не более | Отклонение от плоскостности плоских поверхностей, мм, не более | ||
| диаметра | стороны заготовки прямоугольного сечения | толщины по оси | |||
| До 20 | ±0, 3 | ±0, 5 | + 1, 5 -0, 5 | 0, 5 | 0, 4 |
| 20 – 50 | ±0, 3 | ±0, 5 | + 1, 0 -0, 5 | 0, 8 | 0, 5 |
| 50 – 80 | ±0, 5 | ±0, 5 | +1, 0 -0, 5 | 1, 0 | 0, 6 |
| 80 – 120 | ±0, 8 | ±0, 8 | + 1, 5 -0, 5 | 1, 2 | 0, 8 |
| 120 – 150 | ±1, 0 | ±1, 0 | + 1, 5 -0, 5 | 1, 5 | 1, 0 |
| 150 – 250 | ±1, 5 | ±1, 5 | +2, 0 -1, 0 | – | 1, 2 |
| 250 – 360 | ±2, 0 | ±2, 0 | ±2, 0 | – | 1, 5 |
| 360 – 500 | + 5, 0 -2, 0 | + 5, 0 -2, 0 | + 5, 0 -2, 0 | – | 2, 0 |
Рис. 12.2. Образец оформления технических условий на заготовку линзы
Неоправданное уменьшение допусков без совершенствования технологии и оборудования приводит к увеличению расхода оптического стекла и ухудшению экономических показателей производства.
Технологические процессы изготовления заготовок оптических деталей можно разделить на две основные группы: холодная разделка и горячее формование.
При холодной разделке сырьевое оптическое стекло: стеклоблоки, плитку – после визуального осмотра и разметки раскалывают или распиливают алмазным инструментом. В первую очередь из стеклоблока выбирают крупногабаритные заготовки с высокими требованиями по бессвильности и пузырности; оставшееся стекло используют для менее ответственных и более мелких по габаритным размерам заготовок.
Горячее формование заготовок осуществляют в формах из кусочков стекла, разогретых до температуры пластической деформации, или жидкой стекломассы, вырабатываемой из ванной стекловаренной печи.