Предварительная обработка

Все операции (1 – 13) (рис. 14.1) предварительной обработки заготовок пластин и клиньев независимо от требуемой точности их изготовления выполняются по единой схеме. При использовании заготовок в виде прессованного штабика операцией 1 является распиливание заготовок с припуском по толщине, которое выполняется на станке, снабженном алмазным дисковым кругом диаметром 600 мм с алмазом зернистостью 160/125. Частота вращения инструмента ~ 1420 об/мин обеспечивает оптимальную скорость круга в пределах 37 – 40 м/с. В качестве СОЖ используют воду с добавлением эмульсола Э-2. При использовании штучных или кратных заготовок обработку начинают с операции 2 сборки блока заготовок и установки его на столе плоскошлифовального станка.

Заготовки толщиной более 5 мм плотно одну к другой укладывают на зеркале электромагнитного стола станка, а по контуру стола размещают стальные планки. Заготовки толщиной менее 5 мм предварительно приклеивают воском к стальным пластинам, которые затем устанавливают на зеркале стола. При подаче электропитания на обмотку стола стальные планки надежно удерживают заготовки от боковых смещений при их обработке.

Закрепление заготовок механическим зажатием в приспособлении значительно снижает подготовительно-заключительное время операции обработки. Такой метод применяется только в тех случаях, когда он обеспечивает сохранность заготовки (отсутствие расколов и выколок), когда относительное снижение точности конструктивных параметров деталей под действием упругих напряжений и деформаций, вызываемых зажатием в тисках, цанговых патронах и других устройствах, не выходит за пределы установленного на данную операцию допуска. Поэтому область применения методов механического зажатия заготовок ограничивается в основном операциями предварительной обработки заготовок, нанесения штрихов и других знаков, нанесения покрытий, и т. п.

Рис.14.1. Обобщенная схема технологического процесса обработки заготовок пластин и клиньев

Грубое шлифование (3) ведется алмазным чашечным кругом диаметром 500 мм с частотой вращения 975 об/мин, что обеспечивает скорость резания 25 м/с.

Погрешность формы заготовок в пределах 0, 01 мм на длине 100 мм, шероховатость поверхностей не грубее R_z = 20 мкм.

Разборка блока (4) выполняется при выключенном электромагните. Тонкие заготовки отклеиваются от пластин с помощью электроплит, промываются в моечной установке барабанного типа в горячем (90 °С) 4 %-ном растворе кальцинированной соды, высушиваются и вновь уже обработанной стороной наклеиваются на пластины и устанавливаются на столе станка. Ненаклеенные заготовки перево­рачиваются и устанавливаются на столе на прежнее место.

Заключительной операций (13) предварительной обработки заготовок является фасетирование заготовок, выполняемое вручную на станках с алмазированной планшайбой. Прошедшие контроль по материалу, габаритным размерам и чистоте поверхностей заготовки направляются на участок тонкого шлифования и полирования для окончательной обработки исполнительных поверхностей.