![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Цепная передача
1) Условия эксплуатации передачи: · характер нагрузки: К1=1-спокойная нагрузка · способ регулирования межосевого расстояния: К2=1 –передвигающиеся опоры (регулируемое расстояние) · межосевое расстояние: К3=1 - при a=(30...50)t · положение передачи в пространстве: К4=1- горизонтальная передача · способ смазки: К5=1, 5- периодическая (нерегулярная) · продолжительность работы: К6=1-односменная
Коэффициент эксплуатации передачи: Кэ=К1× К2× К3× К4× К5× К6=1× 1× 1× 1× 1, 5× 1=1, 5
2) Коэффициент St=0, 28 - для цепи ПР (приводная роликовая) нормальной серии по ГОСТ 13568-75
3) по табл 2.26[2] при n1=111 об/мин - t=50, 7 мм
4) по шагу t=50, 7 мм и n1=111 об/мин допускаемое удельное давление в шарнирах табл 2.25[2]: [Р]=26, 2 МПа
5) по табл2.25[2]: при Uцеп=2 принимаем число зубьев ведущей звездочки (малой): Z1=27
6) Коэффициент, учитывающий число рядов цепи: при числе рядов Zр=1 Кm=1
7) Расчетный шаг цепи
=31, 53 мм где N – мощность передаваемая цепью (мощность электродвигателя)
8) По стандарту (прил. 6, таб. 5[2]) принимаем цепь ПР-31, 75-8850, у которой t=31, 75 Qразр=88500 Н Sоп=262, 2 мм2 q=3.8 кг - масса 1м цепи Ввн=19, 05 мм (не менее) В=27, 5 мм d=9, 55 мм d1=19, 05 мм h=30, 2 мм; b=46 мм; b1=24 мм (не более)
9) Проверяем условие n1£ nmax По табл. 2.26 [2] при t=31, 75мм допускаемая частота равна n1maх=630 об/мин 111£ 630
10) Окружная скорость цепи V=z1× n1× t/(60× 1000)= 27× 111× 31, 75/(60× 1000)=1, 6 м/с
11) Окружное усилие, передаваемое цепью Ft=1000× N/V=1000× 7, 5/1, 6=4688 H
12) Среднее удельное давление в шарнирах цепи Р= Ft/ Sоп=4688/262, 2=18 МПа где Sоп – проекция опорной поверхности шарнира
Что меньше допускаемого удельного давления [Р]=28, 7 МПа табл. [2], принятого для n1=111 об/мин
13) Определяем срок службы цепи Для этого предварительно находим: допускаемое увеличение шага цепи: Dt=3% Коэффициент смазки цепи: где коэффициент способа смазки: Ксп=1, 4 – периодическая смазка, при Vmax≤ 6 м/с Межосевое расстояние, выраженное в шагах: at=a/t=30t/t=30
Тогда:
Что больше ожидаемого срока службы Т= Ксп× 4000= 1, 4× 4000=5600 ч
Расчет нагрузок цепной передачи 1) Натяжение от провисания ведомой ветви от собственной массы Ff=Kf× q× g× a где g=9, 81 м/с2 – ускорение силы тяжести коэффициент провисания цепи: Kf=6 - для горизонтальной передачи а=30t=30× 31, 75=952, 5 мм=0, 9525 м
Ff=6× 3, 8× 9, 81× 0, 9525=213 Н
2) Суммарное натяжение, испытываемое собственно ведомой и ведущей ветвью FSвм= Ff+ Fц FSвщ= Ff+ Fц+Ft× K1 Fц - натяжение от центробежных сил, при V£ 12 м/с Fц - мала и ее не учитывают FSвм= Ff=213 Н FSвщ= Ff +Ft× K1=4688× 1+213=4901 Н Коэффициент, учитывающий характер передаваемой нагрузки: K1=1-спокойная нагрузка 3) Нагрузка, действующая на валы R»1, 2× Ff=1, 2× 4688=5625, 6 H Проверяем цепь по запасу прочности: n=Qразр/ FSвщ =88500/4901=18, 06 где Qразр - разрушающая нагрузка Что больше допускаемого [n]=8 об/мин по табл. 2.30[2]
Геометрический расчет передачи 1) а=953мм - вычисляли выше 2) число зубьев ведомой звездочки z2=z1× U=27× 2=54
3) Длина цепи выраженная в шагах (или в числах звеньев)
Количество звеньев цепи округляем до четного числа 102, чтобы избежать применения переходного соединительного звена.
4) По округленному Lt уточняют расчетное межосевое расстояние Межосевое расстояние в шагах цепи аt= ар /t=967/31, 75=30
С учетом предварительного провисания холостой ветви цепи, необходимого для нормальной работы передачи, монтажное межосевое расстояние: ам=0, 996 ар=963 мм
Профилирование зубьев звездочек для приводных роликовых цепей производят по ГОСТ 591-69 (т. к. t/d1≤ 2, d1 – диаметр ролика, d1=19, 05 мм) Профиль звездочек - со смещением центров дуг впадин, звездочки литые с диском. V£ 3 м/с следовательно третий класс точности изготовления
Расчет профиля зубьев звездочек по табл. 2.32[2] · t=31, 75 мм - шаг цепи · d1=19, 05 - диаметр ролика цепи Диаметр делительной окружности: Ведущей: dд1=t/sin(180/Z1)=273 мм Ведомой: dд2=t/sin(180/Z2)=546 мм Диаметр окружности выступов: De1=t(0, 5+ctg(180/Z1))=288 мм De2=t(0, 5+ctg(180/Z2))=561 мм Диаметр окружности впадин: Di1= dд1-2r=254 мм Di2= dд2-2r=527 мм Радиус впадин r=0, 5025d1+0, 05=9, 6 мм Радиус cсопряжения r1=0, 8d1+r=1, 3025d1+0, 05=24, 9 мм Радиус головки зуба r2=d1(1, 24соsj+0, 8cosb-1, 3025)-0, 05=12 мм Половина угла впадины a1=55-(60/z1)=53° a2=55-(60/z2)=54° Угол сопряжения b b1=18-(56/z1)=16° b1=18-(56/z2)=17° Угол профиля зуба j1=17-(64/ z1)=15° j2=17-(64/ z2)=16° Ширина зуба b1 и b2 b1=0, 93ВВН-0, 15=0, 93× 19, 05-0, 15=18 мм b2=0, 9ВВН-0, 15=0, 9× 19, 05-0, 15=17 мм Радиус закругления R3=1, 7d1=1, 7× 19, 05=32 мм Диаметр обода Do1=t× ctg(180/z1)-1, 3h=232 мм Do2=t× ctg(180/z2)-1, 3h=506 мм
Смазка цепных передач: Рациональный выбор способа смазки и смазываемых материалов существенно повысит долговечность и надежность цепных передач, улучшит теплоотвод, снизит уровень шума. Периодическая смазка – для малоответственных низкосортных передач при V< 2 м/с. Значит выбираем ручной способ смазки. Ручной способ – масло наносим на ведомую ветвь цепи с внутренней ее стороны при помощи напитанной щетки или кисти каждые 6, 8 часов. Способ смазки не всегда обеспечивает равномерность смазки всех шарниров.
Материал для звездочек выбирают в зависимости от условий эксплуатации передачи. При работе звездочки подвергаются износу, ударным и циклическим нагрузкам, причем ведущая звездочка работает в менее благоприятных условиях. Ведущая звездочка с z1=27 работающая без резких ударов: Сталь50 Вид т. о. закалка, отпуск HRC 45…50 sв=1300 МПа Ведомая звездочка с z2=54 с обязательной т. о. Чугун СЧ18 Вид т. о. закалка, отпуск HВ 321…429 sв=180…280 МПа
|