Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Оборудование очистных сооружений
|
|
7.12.3.1 Положения данного раздела распространяются на систему очистных сооружений бытовых стоков и очистные сооружения производственно-дождевых стоков.
7.12.3.2 При подготовке к зиме обслуживающий персонал обязан: освободить очистные сооружения от шлама и накопившейся нефти; провести ремонт устройств и механического оборудования (трубы, задвижки, лебедки и т.д.); провести ревизию насосного оборудования, очистку резервуаров от накопившегося шлама, а также ревизию оборудования, установленного на этих резервуарах.
7.12.3.3 Эксплуатация и техническое обслуживание очистных сооружений производится согласно инструкции по эксплуатации, а также действующей нормативно-технической документации.
7.12.3.4 Техническое обслуживание насосов систем очистных сооружений проводится в соответствии с подразделом 7.1.
7.12.3.5 При испытании и приемке в эксплуатацию после завершения капитального ремонта создается рабочая комиссия, которая проводит гидравлические и технологические испытания в соответствии со СНиП 2.04.02-88, МДК 3-02.2001.
По результатам гидравлических испытаний устанавливается степень водопроницаемости емкостей. При этом испытываемая емкость заполняется водой до наивысшего уровня, все задвижки и шиберы закрываются и пломбируются. По истечении не менее 3-х суток фиксируют величину суточного понижения уровня воды в емкости, убыль воды за сутки не должна превышать 3 дм³ на 1 м² смоченной поверхности стен и днища.
7.12.3.6 Очистка от механических отложений системы очистных сооружений с последующим визуальным контролем выполняется1 раз в 10 лет.
При визуальном контроле сооружений и оборудования выявляются дефекты в виде трещин, просадок, разрушений бетонных конструкций, коррозионных поражений и сквозных повреждений, поломок, деформаций оборудования и их элементов.
7.12.3.7 Периодичность и объем по техническому обслуживанию и ремонту очистных сооружений представлены в таблице 7.37.
Таблица 7.37 - Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту очистных сооружений
| Объем работ | Периодичность |
| Песколовки | |
| Выгрузка песка из бункеров, промывка засоренных участков трубопроводов водой под давлением 0, 4-0, 5 МПа | 1раз в 3 месяца |
| Очистка сопла гидроэлеватора | |
| Замена дефектных элементов песколовок | 1 раз в 3 года |
| Фильтры | |
| Промывка загрузки горячей водой для восстановления фильтрующей способности | 1раз в 3 месяца |
| Ремонт лотков, шибера, защитной сетки | 1 раз в год |
| Замена загрузки в случае механического разрушения | 1 раз в 3 года |
| Замена фильтрующего материала, распределительных лотков | |
| Аэротенки | |
| Проверка состояния механизмов, оборудования и измерительных устройств | 1раз в 3 месяца |
| Контроль состояния ила по его биоценозу или иловому индексу и принятие мер против «вспухания» | 1раз в 3 месяца |
| Очистка пористых пластин | 1 раз в год |
| Замена испорченного ила на активный | |
| Замена пористых пластин | 1 раз в 4 года |
| Ревизия и замена изношенных или прокорродировавших элементов оборудования | |
| Флотационные установки | |
| Очистка от осадков флотатора и баков для коагулянта | 1раз в 3 месяца |
| Очистка пеносборного лотка | |
| Продувка напорного резервуара через нижний кран | |
| Очистка и продувка флотационных установок от осадков | |
| Ремонт задвижек и редукционных клапанов | 1 раз в год |
| Демонтаж центробежных насосов | 1 раз в 3 года |
| Замена скребков | |
| Пруд дополнительного отстоя | |
| Очистка всасывающих патрубков погружных дренажных насосов | 1 раз в год |
| Проверка чистоты труб уровнемеров | |
| Удаление с поверхности воды и в направляющих трубах мусора | |
| Сбор и слив в систему закрытого дренажа парафина и других технологических стоков | |
| Проверка стенок пруда на предмет трещин, отслоений разрушений | |
| Проверка территории на отсутствие промоин и просадок грунта | |
| Ремонт устройства выпуска сточных вод |
7.13 Техническое обслуживание и техническое освидетельствование
грузоподъемных механизмов
7.13.1 Требования распространяются на краны опорные одно-двухбалочные ручные грузоподъемностью до 25 т, кран-балки, лебедки, электротали.
В течение нормативного срока службы грузоподъемное оборудование должно подвергаться техническому обслуживанию, периодическому и внеочередному техническому освидетельствованию, с учётом требований ПБ 10-382-00.
Для редко используемых кранов оформляется Приказ по отнесению их к редко используемым.
7.13.2 Контроль технического состояния организовывается ответственным по надзору, назначенным в установленном порядке, по графику технических освидетельствований, периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание кранов, крановых путей, лебедок, грузозахватных приспособлений в исправном состоянии.
7.13.3 Техническое освидетельствование кранов проводится согласно ПБ 10-382-00:
- частичное, не реже 1 раза в 12 месяцев;
- полное, не реже 1 раза в 3 года.
Для редко используемых кранов:
- частичное, не реже 1 раза в 12 месяцев;
- полное, не реже 1 раза в 5 лет.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемный механизм должен подвергаться:
- осмотру;
- статическим испытаниям;
- динамическим испытаниям.
При частичном техническом освидетельствовании выполняются все работы полного освидетельствования, кроме статических и динамических испытаний грузоподъемного крана.
7.13.4 Внеочередное полное техническое освидетельствование крана должно проводиться после:
- монтажа, вызванного установкой крана на новом месте;
- реконструкции крана;
- ремонта расчетных металлоконструкций крана с заменой элементов или узлов с применением сварки;
- капитального ремонта (или через 25000 ч наработки);
- замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания).
7.13.5 Краны с истекшим сроком службы должны подвергаться обследованию (комплексу работ по техническому диагностированию) с целью выдачи заключения о возможности и условиях их дальнейшей эксплуатации до очередного обследования, которое выполняется специализированной организацией. Продление срока службы определяется согласно РД 10-112-1-04.
7.13.6 Объем работ при техническом обслуживании приведен в таблице7.38.
Для электрифицированных кранов работы выполняются комплексно, совместно со специалистами службы главного энергетика.
Таблица 7.38 –объем работ при техническом обслуживании грузоподъемного оборудования
| Объем работ | Периодичность ТО |
| Краны мостовые опорные | |
| Осмотр электрооборудования крана на предмет их исправности, наличия бирок, схем | 1 раз в месяц |
| Проверка стоп-тормоза. При слабом торможении – регулировка тормозных устройств крана | |
| Осмотр металлоконструкций (проверка рельсового пути и несущей балки) | |
| Проверка уплотнений редуктора, утечек из системы смазки | |
| Проверка состояния креплений контура заземления, крепления к раме кабелей | |
| Осмотр и очистка доступных частей электрооборудования от загрязнения и пыли | |
| Проверка контактных зазоров в прижимных колодках контактных групп | |
| Проверка состояния элементов соединения двигателя с приводимым механизмом, подтяжка контактов и креплений, проверка аппаратуры пуска | |
| Проверка состояния и герметичности вводных коробок и муфт уплотненного ввода | |
| Проверка сопротивления изоляции обмоток и других диагностических параметров | |
| Ревизия и регулировка путевых (концевых) и моментных выключателей | |
| Проверка на отсутствие посторонних шумов | |
| Проверка зазора между направляющими роликами концевых балок | |
| Проверка состояния троса (каната), при наличии дефектов замена | |
| Проверка работоспособности крана | |
| Замена смазок (согласно карте смазок) | 1 раз в 3 месяца |
| Проверка и подтяжка крепежных соединений (осей, стяжек щек ходовых тележек, направляющих роликов, редукторов, концевых упоров) | |
| Проверка болтовых соединений, люфта в шпоночном соединении концевых балок, опор промежуточных валов механизма передвижения грузоподъемного крана | |
| Проверка состояния латунного покрытия крюка | |
| Проверка состояния резиновых щек крюковой подвески | 1 раз в год |
| Восстановление лакокрасочного покрытия | |
| Ревизия и регулировка канатоукладчика | |
| Краны мостовые опорные с ручным управлением, кран-балки (редко используемые) | |
| Осмотр крана на предмет повреждений и износа (канаты, блоки, крюковая подвеска, зубчатые передачи, электроприводы, ходовые катки, подшипники, тормоза) | 1 раз в 3 месяца |
| Осмотр металлоконструкций (проверка рельсового пути и несущей балки) | |
| Проверка и подтяжка крепежных соединений (осей, стяжек щек ходовых тележек, направляющих роликов, редукторов, концевых упоров) | |
| Проверка зазора между направляющими роликами | |
| Проверка и регулировка тормозного устройства крана | |
| Замена смазок (согласно карте смазок) | |
| Проверка состояния троса (каната), при наличии дефектов, замена | |
| Проверка работоспособности крана | |
| Восстановление лакокрасочного покрытия | 1 раз в год |
| Крановые пути мостовых кранов | |
| Внешний осмотр направляющих (рельсов, двутавров, квадратов), по которым перемещаются ходовые колеса грузоподъемной машины, выявления на них трещин, выколов, вмятин и других недопустимых дефектов (повреждений). | 1 раз в год |
| Внешний осмотр состояния стыковых и промежуточных соединений (скреплений) на соответствие их требованиям эксплуатационной и проектной документации. | |
| Внешний осмотр состояния путевого оборудования (тупиков, ограничителей передвижения, ограждений, предупредительных знаков и т.п.) для выявления в них дефектов и несоответствий эксплуатационной и проектной документации. | |
| Оценка безопасности эксплуатации колонн, подкранвых путей (обследование строительных конструкций специализированными организациями) | В соответствии с РД 10-138-97 |
| Лебедки | |
| Внешний осмотр оборудования (наличие повреждения, износа, коррозии) | 1 раз в 3 месяца |
| Проверка работы ручной муфты, маховика ленточного тормоза, многодискового тормоза | |
| Проверка герметичности и уровня масла в редукторе, при недостаточном количестве пополнение | |
| Проверка состояния барабана | |
| Проверка состояния и износа тормозных механизмов | 1 раз в 3 месяца |
| Проверка состояния ограничителя вращения лебедки | |
| Проверка соосности установки | |
| Окончание таблицы 7.38 | |
| Проверка состояния ручной муфты | 1 раз в 3 месяца |
| Проверка состояния троса, при наличии дефектов - замена троса | |
| Полная очистка установки | |
| Замена тормозной ленты (диска) при износе выше допустимого | 1 раз в 6 месяцев |
| Восстановление защитного покрытия, обозначений | 1 раз в 12 месяцев |
| Замена масла в редукторе | |
| Проверка герметичности редуктора (при выявлении дефектов – выполнить ремонт по восстановлению герметичности) | |
| Добавка смазки в подшипники и уплотнения валов (в соответствии с инструкциями | |
| изготовителя редуктора) | |
| Промывка и замена смазки подшипника барабана | |
| Замена прокладки заглушки камеры подшипника | |
| Тяговые лебедки ручные, установленные площадках ФГУ, камер приема пуска средств очистки и диагностики) | |
| Проверка смазки механизмов лебедки и троса, при загрязнении очистка и смазка | Перед каждым использованием и при подготовке к паводку и осенне-зимнему сезон |
| Проверка крюка на отсутствие деформации, на отсутствие деформации и повреждения корпуса, проверка закрепления лебедки на фундаменте | |
| Контроль за состоянием троса (не должен быть перекручен), условий его хранения), при истирании троса и при образовании по всей длине троса ворсинок - замена. Если гильза троса приняла эллиптическую форму, деформированы зажимы -замена |
7.13.7 Объем работ при техническом освидетельствовании кранов приведен в таблице 7.39.
Таблица 7.39 – Объем работ при техническом освидетельствовании кранов
| Объем работ | Периодичность |
| Осмотр | |
| Наличие в крановых металлоконструкциях опасных дефектов (трещин, деформаций, утонения стенок и др.) | При выполнении частичного и полного освидетельствования |
| Проверка креплений в соединениях металлоконструкций и деталях механизмов | |
| Исправность механизмов и тормозов | |
| Износ деталей механизмов и тормозов | |
| Исправность кранового пути | |
| Исправность приборов и устройств безопасности (при осмотре приборов безопасности необходимо проверить установку концевого выключателя механизма подъема и установку концевого выключателя механизма передвижения) | |
| Статические испытания | |
| Испытания крана нагрузкой, на 25 % превышающей его паспортную грузоподъемность | При выполнении полного освидетельствования |
| Динамические испытания | |
| Испытания крана грузом, масса которого на 10 % превышает его паспортную грузоподъемность | При выполнении полного освидетельствования |
| Примечание - Для проведения испытаний в РНУ должны быть наборы грузов для статических и динамических испытаний кранов различной грузоподъемности |
7.13.8 Объем работ по испытанию грузоподъемных кранов при техническом освидетельствовании приведен в таблице 7.40.
7.13.9 Работа грузоподъемных кранов прекращается и вызывается специализированная организация для обследования при:
- выявлении опасных дефектов, неисправностей (повреждений и разрушений металлоконструкций, неисправности тормозов и приборов безопасности, повреждений канатов, блоков, барабанов);
- недопустимой просадке и появлении других опасных дефектов кранового пути.
7.13.10 Техническое освидетельствование грузоподъемного крана проводится инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженерно-технического работника, на которого возложены обязанности за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
7.13.11 Грузоподъемный кран, отремонтированный на специализированном ремонтном предприятии и доставленный на место эксплуатации в собранном виде, подвергается полному техническому освидетельствованию на этом предприятии перед отправкой его владельцу. Акт технического освидетельствования прикладывается к паспорту крана. До пуска в работу владелец крана должен провести его частичное техническое освидетельствование с занесением результатов в паспорт.
Таблица 7.40 - Объем работ по испытанию кранов при техническом освидетельствовании
| Вид испытаний | Объем работ |
| Статические испытания | Статические испытания крана проводятся нагрузкой, на 25% превышающей его паспортную грузоподъемность. При испытаниях кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка — в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100-200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 минут. По истечении 10 минут груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не должен допускаться к работе до выяснения специализированной организацией причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана. Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а также не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов |
| Динамические испытания | Динамические испытания крана проводятся грузом, масса которого на 10 % превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью проверку действия его механизмов и тормозов. При динамических испытаниях кранов проводятся многократные (не менее 3 раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана |
8 Нормы оснащенности НПС и БПО неснижаемым запасом
запчастей, инструментом и приспособлениями
8.1 Нормы запаса запасных частей магистральных и подпорных насосов, вспомогательных насосов, арматуры и обратных затворов, устройств типа «Диоген», системы сглаживания волн давления и клапанов предохранительных с пневматической системой управления, регуляторов давления, необходимые для бесперебойной работы в течение года, представлены в таблицах 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6.
8.3 Нормы оснащенности инструментом и приспособлениями приведены в
таблице 8.7. В таблице указаны минимально необходимые перечень и количество, которые могут быть скорректированы в зависимости от количества ремонтируемого оборудования.
Таблица 8.1 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей магистральных и
подпорных насосов
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для БПО на 16 единиц однотипного оборудования |
| Насосы типа НМ 10000-210, НМ 7000-210, НМ 5000-210, НМ 3600-230, НМ 2500-230, НМ 1250-260 | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Подшипник опорный (скольжения) | шт. | |
| Подшипник опорно-упорный (радиально-упорный) | компл. | |
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса | шт. | |
| Уплотнение лабиринтное | шт. | |
| Кольцо маслоотражательное | шт. | |
| Импеллер | шт. | |
| Втулка защитная | шт. | |
| Продолжение таблицы 8.1 | ||
| Втулка упорная | шт. | |
| Уплотнение торцовое: кольцо трущейся пары пружина кольца и манжеты уплотнительные | компл.* | |
| компл. | ||
| компл. | ||
| компл. | ||
| Муфта (зубчатая, пластинчатая) | компл. | |
| Насосы типа НМ 1250-400, НМ 710-280, НМ 500-300, НМ 360-460, НМ 250-475, НМ 125-550 | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Узел гидропяты | компл. | |
| Подшипник скольжения | шт | |
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса I ступени | шт. | |
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса | компл. | |
| Кольцо уплотнительное направляющего аппарата | компл. | |
| Уплотнение торцовое: | компл.* | |
| кольцо трущейся пары | компл. | |
| Пружина | компл. | |
| кольца и манжеты уплотнительные | компл. | |
| Уплотнение лабиринтное | шт. | |
| Втулка упорная | шт. | |
| Втулка разгрузки | шт. | |
| Кольцо резиновое уплотнительное секций | компл. | |
| Муфта (зубчатая, пластинчатая) | компл. | |
| Насосы консольные типа НК | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Уплотнение торцовое: | компл.* | |
| кольцо трущейся пары | компл. | |
| пружина | компл. | |
| кольца и манжеты уплотнительные | компл. | |
| Шарикоподшипник радиальный сдвоенный | шт. | |
| Шарикоподшипник радиально-упорный двойной | шт. | |
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса | шт. | |
| Кольцо щелевой разгрузки | шт. | |
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | компл. | |
| Кольцо резиновое уплотнительное | компл. | |
| Насосы типа НПВ 1250-60, НПВ 2500-80, НПВ 3600-90, НПВ 5000-120, НПВ 3600-90-2, НПВ 5000-120-2 | ||
| Уплотнение торцовое: | компл. | |
| кольцо трущейся пары | компл. | |
| пружина | компл. | |
| кольца и манжеты уплотнительные | компл. | |
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | компл. | |
| Насосы типа НМП 2500-74 - НМП 5000-120 | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Уплотнение торцовое: кольцо трущейся пары пружина кольца и манжеты уплотнительные | компл.* | |
| компл. | ||
| компл. | ||
| компл. | ||
| Насосы типа НГПНА 3600-120 | ||
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | компл. | |
| Ротор в сборе | шт. | |
| Подшипник гидростатический | шт. | |
| Гидропята | компл. | |
| Кольцо уплотнительное | шт. | |
| Уплотнение торцовое | компл. | |
| Резино-технические изделия | компл. | |
| Насосы фирмы Вортингтон типа 26QLCM/2, Вортингтон 12QLС21 | ||
| Подшипник промежуточный (кроме исполнения 2) | шт. | |
| Подшипник радиально-упорный | шт. | |
| Уплотнение торцовое: кольцо трущейся пары пружина кольца и манжеты уплотнительные | компл. | |
| компл. | ||
| компл. | ||
| компл. | ||
| Окончание таблицы 8.1 | ||
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | компл. | |
| Насосы типа 12НДсН - 20НДсН | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Кольцо уплотнительное | шт. | |
| Подшипник | шт. | |
| Уплотнение: торцовое сальниковое | компл.* компл. | |
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | компл. | |
| Вал промежуточный | шт. | |
| Насосы типа НЦН-Е | ||
| Ротор в сборе | шт. | |
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса | шт. | |
| Подшипник | компл. | |
| Уплотнение торцовое | компл. | |
| Муфта | компл. | |
| Насосы типа Д 3200-75, Д 5000-32, Д 6300-80 | ||
| Вал | шт. | |
| Колесо рабочее | шт. | |
| Уплотнение вала (сальниковое) | шт. | |
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ) | шт. | |
| * В комплект входит два торцовых уплотнения в сборе |
Таблица 8.2- Нормы неснижаемого запаса запасных частей вспомогательных насосов
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для БПО на 20 единиц однотипного оборудования | ||
| Насосы типа 5НДв, 6НДв, 8НДв | ||||
| Ротор в сборе | шт. | |||
| Кольцо уплотнительное | шт. | |||
| Подшипник | шт. | |||
| Муфта | компл. | |||
| Насосы типа 1Д 200-90, 1Д 315-71 | ||||
| Ротор в сборе | шт. | |||
| Насосы центробежные типа К | ||||
| Колесо рабочее | шт. | |||
| Подшипник | шт. | |||
| Насосы центробежные секционные типа ЦНС | ||||
| Колесо рабочее | шт. | |||
| Узел разгрузки (гидропята) | ||||
| Уплотнение сальниковое | компл. | |||
| Подшипник | шт. | |||
| Насосы шестеренные типа Ш | ||||
| Насос в сборе | шт. | |||
| Насосы вихревые типа ЦВК, АСЦЛ | ||||
| Насос в сборе | шт. | |||
| Насосы вихревые типа ВКС | ||||
| Насос в сборе | шт. | |||
| Насосы фекальные типа СМ (ФГ) | ||||
| Колесо рабочее | шт. | |||
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса | шт. | |||
| Уплотнение сальниковое | компл. | |||
| Насосы фекальные типа ЦМК | ||||
| Уплотнение вала | компл. | |||
| Подшипник | компл. | |||
| Насосы погружные типа 12 НА 9´ 4 (12 НА 22´ 6) | ||||
| Окончание таблицы 8.2 | ||||
| Уплотнение вала | компл. | |||
| Подшипник | компл. | |||
| Насосы типа 20НВ 22´ 3, 20НВ 22´ 2 | ||||
| Уплотнение торцовое | компл. | |||
| Насосы скважинные типа ЭЦВ | ||||
| Насос в сборе | шт. | |||
| Насосы типа НВН 50-350 | ||||
| Уплотнение торцовое | компл. | |||
Таблица 8.3 – Нормы неснижаемого запаса запасных частей арматуры и обратных
затворов
| Наименование запасных частей арматуры | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для БПО |
| 1 Задвижки клиновые DN 50-250 | шт. | 1 на 100 единиц каждого типоразмера |
| 2 Электропривод в сборе каждого типоразмера (ЭПЦ-100, ЭПЦ-400, ЭПЦ-800, ЭПЦ-1000, ЭПЦ-4000, Атлант-5000, ЭПЦ-10000) | шт. | 1 на 200 единиц |
| 3 Задвижки клиновые DN> 300 | ||
| 3.1Втулки бугельного узла (заготовка) | компл. | 1 на 50 единиц каждого типоразмера |
| 3.2 Подшипник бугельного узла | шт. | 1 на 50 диниц каждого типоразмера |
| 3.3 Сальниковые уплотнения (ТРГ) | кг | 10 на 50 единиц каждого типоразмера 5 на 50 единиц каждого типоразмера на НПС |
| 3.4 Уплотнение штока (РТИ) | компл. | 2 на 50 единиц каждого типоразмера |
| 3.5 Уплотнение корпус-крышка, манжеты | компл. | 2 на каждый типоразмер |
| 3.6 Шток | шт. | 1 на 100 единиц каждого типоразмера |
| 4 Шиберные задвижки DN> 300 | ||
| 4.1 Подшипник бугельного узла | шт. | 1 на 50шт каждого типоразмера |
| 4.2 Уплотнение корпус-крышка, манжеты | компл. | 2 на каждый типоразмер |
| 5 Обратные затворы диаметром DN> 300 до 1000 мм | шт. | |
| Уплотнительные кольца (РТИ) | компл. | 1 на каждый типоразмер |
Таблица 8.4 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей устройств типа «Диоген»
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для БПО на 10 единиц оборудования |
| Ремень плоскозубчатый резиновый | шт. | |
| Кольца уплотнительные | компл. | |
| Подшипники | компл. |
Таблица 8.5 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей системы сглаживания волн давления (АРКРОН 1000) и клапанов предохранительных с пневматической системой управления
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса |
| Система сглаживания волн давления (АРКРОН 1000) - на ОАО | ||
| Клапан регулирования давления | шт. | |
| Пузыри аккумулятора | компл. | |
| Клапаны предохранительные с пневматической системой управления (на один узел предохранительных устройств) | ||
| Прокладка алюминиевая ПА 18-11 | шт. | |
| Спирально-навитая прокладка Klinger CR 12 ANSI 300 для РN 4, 0 или ANSI 600 для PN6, 3 | шт. | |
| Вороток 0202Б.00.92.010 | шт. | |
| Катушка клапана DANFLO ДТ12² ANSI 300 для РN 4, 0 или ANSI 600 для PN6, 3 | шт. | |
| Планка ANSI 300 (0202 А.00.92001) или ANSI 600 для PN6, 3 | шт. | |
| Шпилька 0202Б.00.92.002 | шт. | |
| Шпилька 0202Б.00.92.003 | шт. | |
| Гайка М24-6Н.5.019 | шт. |
Таблица 8.6 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей регуляторов давления
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для ОАО |
| Спаренный шарикоподшипник | шт. | |
| Подшипник скольжения | шт. | |
| Нажимная втулка | шт. | |
| Сальник | шт. |
Таблица8.7 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей АУПТ
| Наименование запасных частей | Единица измерения | Норма неснижаемого запаса для ОАО |
| Пеногенераторы | шт. | Не менее 10% от числа смонтированных оросителй (ГПС, ДВПЭ). Но не менее 2шт |
Таблица 8.8 – Техническая оснащенность инструментом и приспособлениями подразделений, осуществляющих ТОР механо-технологического оборудования
| Наименование технических средств | Единица измерения | УОМТО НПС 1 | БПО 1 |
| Передвижная ремонтная мастерская на базе автомобиля повышенной проходимости с грузоподъемным механизмом 3, 2 тн в комплекте с электростанцией2 | компл. | - | |
| Гидравлический гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту в комплекте со съемными головками, гидростанцией (максимальный крутящий момент определяется максимальным диаметром гаек и соответствующим моментом затяжки) | компл. | ||
| Ключ-мультипликатор (по разным крутящим моментам) в комплекте с динамометрическим ключом, съемными головками | шт. | ||
| Ключи динамометрические на момент до 1500 Нм | компл. | ||
| Гайковёрт ударный пневматический в комплекте с искробезопасными головками | компл. | - | |
| Гидротестовый насос с ручным приводом | шт. | - | |
| Центровочное приспособление индикаторное | шт. | ||
| Лазерный центровщик | шт. | - | |
| Переносной виброметр | шт. | ||
| Вулканизатор резиновых шнуров 6-22 мм | шт. | ||
| Насос погружной гидравлический шламовый | шт. | ||
| Линейка для резки сальниковой набивки | шт. | ||
| Экстрактор для резки листового терморасширенного графита | шт. | ||
| Приспособления для ремонта шиберных задвижек Ду 500-1200 | компл. | - | |
| Переносной электроинструмент (шлифовальная машинка N=1200 Вт, электродрель ударная N=1200 Вт) | компл. | ||
| Индуктор для нагрева деталей (подшипники, муфты) при прессовой посадке | шт. | - | |
| Фальшторцы (если применяемые торцовые уплотнения, не позволяют проводить гидроиспытания магистральных насосов давлением более Рраб.) | шт. | - | |
| Съемники гидравлические для снятия полумуфт основных насосов (каждого типоразмера). | шт. | - | |
| Съемники гидравлические для снятия рабочих колес основных насосов (каждого типоразмера) | шт. | - | |
| Съемники муфт вспомогательных насосов | компл. | ||
| Фонарь переносной взрывозащищенный в комплекте с зарядным устройством | компл. | ||
| Осветительная установка серии ОУ-2000 | шт. | - | |
| Щит электрический переносной с устройством защиты (УЗО) в комплекте с кабелем КГ 5х10 50 м | компл. | - | |
| Газоанализатор | шт. | ||
| Мобильная радиостанция | шт. | ||
| Лестница алюминиевая до 2 м | шт. | ||
| Слесарный инструмент (искробезопасный) 3 | компл. | ||
| Съемные грузозахватные приспособления | компл. | ||
| Мерительный инструмент | компл. | ||
| Шанцевый инструмент | компл. | ||
| Акустический локатор 00-АКЛ.01-00.000 | шт. | ||
| Окончание таблицы 8.8 | |||
| Монтажный пояс со страховочной верёвкой L=10 м | шт. | ||
| Противогаз шланговый ПШ-14 | шт. | ||
| 1 – из расчёта на 1 бригаду; 2 – комплектация ПРМ в соответствии с утвержденной НТД; 3 – комплектация для обеспечения полного комплекса работ по ТОР МТО; 4 – комплектация в соответствии с утвержденным штатным расписанием; |